采石廠布袋除塵器必要性

在礦山石料廠除塵器碎石篩分除塵器的運行中可能會出現一些常見的故障和問題，這些問題讓現場工作人員很是頭疼。下面河北闊海環保公司為你總結一下：

1.管路中滴水，儲罐下部積水

   這會導致潮濕的壓縮空氣通過噴吹進入礦山石料廠除塵器碎石篩分除塵器后，加劇袋籠的腐蝕，嚴重時甚至會導致濾袋的結露糊袋，從而造成礦山石料廠除塵器的阻力上升，當天氣寒冷時還會造成氣缸、脈沖閥結冰，使其不能正常工作，出現這種情況首先要清楚，主氣路來源必須通過過濾器將壓縮空氣中的雜質過濾掉，然后通過加壓閥調整壓力，{zh1}再進入儲氣罐。為了保證清洗過濾器時工作不受影響，在清洗時臨時采用旁路，清洗完成后切換到正常工作狀態。那么上述故障出現的重點檢查思路就是主氣路的來源，壓縮空氣是不是沒有經過過濾器而直接通過旁路進入儲氣罐，類似情況出現，現場工作人員要及時糾正氣路，保氣流經過過濾器再流向儲氣罐。

2.分氣箱在噴吹時向上彈起

   出現這一現象的原因是噴吹壓力過大。現場通過減壓閥調整壓力后應該會有所改善，但由于以前長時間工作在某個固定壓力值下，可能會引起個別部件的松動。如果壓力適當調整后問題依然存在，可以將分氣箱通過卡箍和下部的底座連接起來，注意不要焊接，便于以后更換分氣箱下部的橡膠軟管。

3. 礦山石料廠除塵器碎石篩分除塵器的整機阻力加大

   有可能是噴吹時間間隔太長，參數的設置主要目的是為了滿足現場生產的需要，噴吹時間間隔太長時，會造成除塵器整機阻力加大；而噴吹時間間隔太短，又會降低濾袋的使用壽命，從理論上來看，每清灰一次就會對濾袋造成一定的損傷，在濾袋的正常使用壽命內其噴吹次數是一定的。顯然，加大中間的噴吹時間間隔是延長濾袋使用壽命的方法。這個參數的設置由于各生產線的不同而略有不同，需要現場摸索和調整。

旋風除塵器設備的組成：

1、HX-1410型旋風除塵器可由單筒及數個單筒組合使用，單筒處理風量為15000-18000m3/h。

2、錐體底部帶有反射屏，防止二次氣流將已分離的粉塵重新揚起。

3、帶有料位料封裝置，除塵效率高，可達95%。

4、內壁涂抹有20毫米的耐磨、耐高溫襯料、基耐磨性能是普通碳素鋼的20-30倍，其耐溫達450℃以上，可直接處理高溫廢氣。

旋風除塵器運行前的準備工作：

1、檢查各連接部位是否連接牢固。

2、檢查除塵設備與煙道，除塵設備與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部的氣密性，xc漏灰、 漏氣等現象。

3、關小擋板閥，啟動通風機、無異常現象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規定數量的含塵氣體。

旋風除塵器運行時技術要求：

1、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。

2、含塵氣體溫度變化或濕度低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。

3、因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率低、壓差發生變化、排氣煙色惡化。注意壓差變化和排出煙色狀況。

4、注意旋風除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。

旋風除塵器技術工作：

1、為防止粉塵的附著和腐蝕除塵布袋，除塵作業結束后讓除塵器繼續運行一段時間，直到除塵器內wq被清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。

2、xc內筒、外筒和葉片上附著的粉塵，qc灰斗內的粉塵。

3、必要時修補磨損和腐蝕引起的穿孔。

4、檢查各部位的氣密性，必要時更換密封元件。

5、按照旋風除塵器使用說明書的規定對風機進行例行保養。

    礦山脈沖袋式除塵器經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設備。

工作原理：

      礦山脈沖袋式除塵器含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。