生鮮運輸
生鮮正在運輸的進程中,重要面對兩個問題:一是生鮮的對于時效性的要求很高,須要對于溫度的監視;二是運輸貨運的堆碼體式格局,因為貨色外形的沒有劃定和貨色耐壓性的差異,是以堆放問題也是生鮮運輸主要的一環。
① 冷庫積聚須要對于積聚的貨色進行分類,對于溫度要求紛歧致的瓜果蔬菜不克不及堆放正在一路;
② 對于于瓜果蔬菜,可以放棄適宜的二氧化碳濃度以放棄陳舊,但不消果蔬有著差異二氧化碳濃度適宜值;
③ 因為果蔬的呼吸作用會促使冷庫溫度回升,是以冷庫的只能調理是棄捐果蔬過熱和被傷的環節;
④ 每一次的運輸須要將冷庫清算清潔,而且可選擇注入局部惰性氣體以按捺果蔬的發展,放棄其鮮嫩的屬性。
![](http://zs1.img-/pic/102800/p8/20170606163125_3590_zs.jpg)
自動立體庫的發展
![](http://zs1.img-/pic/102800/wang/20170605134743_6906_zs.jpg)
對立體倉庫及其物料搬運設備的研制開始并不晚,1963年研制成一臺橋式堆垛起重機,1973年開始研制中國一座由計算機控制的自動化立體倉庫(高15米),該庫1980年投入運行。到2003年為止,中國自動化立體倉庫數量已超過200座。立體倉庫由于具有很高的空間利用率、很強的入出庫能力、采用計算機進行控制管理而利于企業實施現化管理等特點,已成為企業物流和生產管理不可缺少的倉儲技術,越來越受到企業的重視。
![](http://zs1.img-/pic/102800/p8/20170605134433_6853_zs.jpg)
庫房面積與其他面積的分配
![](http://zs1.img-/pic/102800/wang/20170605134743_6906_zs.jpg)
由于總面積是一定的,而許多第三方物流企業在建造自動化立體倉庫時只重視辦公、實驗(bao括研發)的面積,卻忽視了庫房面積,因此造成了這種局面,即為了滿足庫容量的需要,只好通過向空間發展來達到要求。但是貨架越高,機械設備的采購成本和運行成本也就越高。除此之外,由于自動化立體倉庫內最的物流路線是直線形的,但在倉庫設計時往往會受到平面面積的限制,造成本身物流路線的迂回(往往是s形,甚至是網狀),這會增加許多不必要的投入和麻煩。
![](http://zs1.img-/pic/102800/p8/20170605134432_7692_zs.jpg)