自主開發成功鋰系聚合物生產技術,SBS、溶聚丁苯橡膠(SSBR)和丁苯透明抗沖樹脂均已建成生產裝置,其中SBS已成為產量產能僅次于SBR和PBR的產品。SBS不僅大量用于鞋材,而且在道路瀝青改性、黏接劑及聚合物改性等應用領域也取得了積極進展,并將形成SBS的氫化產物(SEBS)等品種市場。這些品種將維持國內市場的持續競爭力。
近幾年來引入注目的新品種,其加工性能、硫化膠的物理機械性能以及抗濕滑性能均優于其他催化體系生產的BR,具有五大優點:(1)Nd系催化劑屬于非氧化型,殘留物不會引發聚合物降解,無需脫除,有利于簡化工藝和節能;(2)易調整聚合物的門尼黏度和生產高門尼黏度充油基礎膠;(3)采用脂肪烴溶劑,有利于環境保護;(4)聚合反應具有準活性特征,分子鏈末端可進行化學改性;(5)有利于實現氣相聚合法生產BR。這wq符合現SR工業節能降耗、保護生態環境和產品高性能化的發展趨勢。
聚合過程是單體在引發劑和催化劑作用下進行聚合反應生成聚合物的過程。有時用一個聚合設備,有時多個串聯使用。合成橡膠的聚合工藝主要應用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。時下,采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。后處理是使聚合反應后的物料(膠乳或膠液),經脫除未反應單體、凝聚、脫水、干燥和bao裝等步驟,后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質或高分子凝聚劑,破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒,含有大量的水,需脫水、干燥。
