反應釜的說明
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成,反應釜在生產工作過程中主要起到蒸發、反應、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等工藝,廣泛應用于石油、化工、橡膠、醫1藥、食品、熱熔膠、硅膠、涂料、油漆等行業。
由于生產工藝、操作條件不盡相同,反應釜的分類也有很多種,通常可分為電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱,軸封裝置分為填料密封、機械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。

電動機電流超過額定值
故障原因
1、軸承損壞;
2、釜內溫度低,物料粘稠;
3、主軸轉速較快;
4、攪拌器直徑過大;
5、聯軸器找正誤差大 ;
6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當。
處理方法
1、更換軸承;
2、按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大;
3、控制主軸轉速在一定的范圍內;
4、適當調整;
5、重新找正;
6、調整間隙 。
出料不順暢
故障原因
1、出料管堵塞;
2、出料管穿孔損壞。
處理方法
1、排除堵塞物;
2、更換壓料管。

操作過程危險性
反應釜、蒸餾釜在生產操作過程中主要存在以下風險:
1.反應失控引起火災爆1炸
許多化學反應,如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應,若反應失控或突遇停電、停水,造成反應熱蓄積,反應釜內溫度急劇升高、壓力增大,超過其耐壓能力,會導致容器破裂。
物料從破裂處噴出,可能引起火災爆1炸事故;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞,不穩定的過熱液體會引起2次爆1炸(蒸汽爆1炸);噴出的物料再迅速擴散,反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點火源還會發生3次爆1炸(混合氣體爆1炸)。
導致反應失控的主要原因有:反應熱未能及時移出,反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。
事故案列:
2007年3月16日,江蘇省東臺市某化工企業在利用原生產裝置非1法試制新產品乙氧基甲叉基丙二腈過程中,蒸餾塔突然爆1炸,造成4人死亡、1人受傷。
事故主要原因:
乙氧基甲叉基丙二腈粗產品過度蒸餾,導致高沸物堵塞填料層,蒸餾釜內壓力增大,發生物理爆1炸,將填料塔下面的塔節炸飛,繼而引起物料發生燃燒和化學爆1炸。
