反應(yīng)釜的說明
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成,反應(yīng)釜在生產(chǎn)工作過程中主要起到蒸發(fā)、反應(yīng)、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等工藝,廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、醫(yī)1藥、食品、熱熔膠、硅膠、涂料、油漆等行業(yè)。
由于生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,反應(yīng)釜的分類也有很多種,通常可分為電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,軸封裝置分為填料密封、機械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

電動機電流超過額定值
故障原因
1、軸承損壞;
2、釜內(nèi)溫度低,物料粘稠;
3、主軸轉(zhuǎn)速較快;
4、攪拌器直徑過大;
5、聯(lián)軸器找正誤差大 ;
6、軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng)。
處理方法
1、更換軸承;
2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過大;
3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi);
4、適當(dāng)調(diào)整;
5、重新找正;
6、調(diào)整間隙 。
出料不順暢
故障原因
1、出料管堵塞;
2、出料管穿孔損壞。
處理方法
1、排除堵塞物;
2、更換壓料管。

操作過程危險性
反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險:
1.反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆1炸
許多化學(xué)反應(yīng),如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應(yīng),若反應(yīng)失控或突遇停電、停水,造成反應(yīng)熱蓄積,反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大,超過其耐壓能力,會導(dǎo)致容器破裂。
物料從破裂處噴出,可能引起火災(zāi)爆1炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞,不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆1炸(蒸汽爆1炸);噴出的物料再迅速擴散,反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點火源還會發(fā)生3次爆1炸(混合氣體爆1炸)。
導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有:反應(yīng)熱未能及時移出,反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。
事故案列:
2007年3月16日,江蘇省東臺市某化工企業(yè)在利用原生產(chǎn)裝置非1法試制新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中,蒸餾塔突然爆1炸,造成4人死亡、1人受傷。
事故主要原因:
乙氧基甲叉基丙二腈粗產(chǎn)品過度蒸餾,導(dǎo)致高沸物堵塞填料層,蒸餾釜內(nèi)壓力增大,發(fā)生物理爆1炸,將填料塔下面的塔節(jié)炸飛,繼而引起物料發(fā)生燃燒和化學(xué)爆1炸。
