磷化主要就是用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力，今天濟南天健的小編就和大家一起來了解一下磷化的分類都有哪些吧：

1、按磷化處理溫度分類

（1）高溫型

80—90℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）

優點：膜抗蝕力強，結合力好。

缺點：加溫時間長，溶液揮發量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩定，結晶粗細不均勻，已較少應用。

（2）中溫型

50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）

優點：游離酸度穩定，易掌握，磷化時間短，生產效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，目前應用較多。

（3）低溫型

30-50℃ 節省能源，使用方便。

（4）常溫型

10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。

優點：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩定。

缺點：處理時間長，溶液配制較繁。

磷化液是一款在材料表面處理中應用的最為廣泛，它的分類也很多有黑色磷化液，鐵系磷化液，鋅系磷化液等，下面就跟隨濟南天健的小編一起來了解一下：

在生產產品的過程中從在很多的工序，必須做到每道工序在質量和安全方面做到最l大的保證，經過嚴格檢驗后才能出廠，我公司在磷化液行業不斷的學習，摸索現在已經擁有專業的研發和生產團隊，技術受到廣大的用戶的好評，為每一位客戶提供滿意的產品，是我們的責任。

磷化液的配制主要是在磷化液配槽中進行配制的，那么磷化液配槽多久更換一次比較好呢？今天濟南天健的小編就和大家一起來了解一下吧：

一般情況下磷化液一年左右更換一次，以涂裝磷化液為例：因為在使用過程中二價鐵離子為不斷積累，當達到一定的程度后，如果不進行更換，則會容易產生產品表面掛灰等現象，同時由于不斷的串槽，里面次數多了之后會有大量的油脂類物質，更換的時候會一起排掉。所以磷化液使用一段時間后必須更換。磷化液根據不同的應用場合和使用次數，更換周期不同，一般都在半年以上，維護得當的話可使用1-2年，當然如果一次配槽量較少，半年左右更換一次也可以。

一般有多種類磷化液，反應后現象不同，{zh1}都會在金屬表面形成一層薄薄的膜，這具體工藝步驟大多都是先清洗再水洗，再磷化再清洗，如果說是鋅系磷化，一般在磷化前需要表面調整，bao括除油除銹等磷化前工序。