硅烷處理劑在進(jìn)行處理的時(shí)候，是需要先建槽的，那么在建槽的時(shí)候，需要注意些什么呢？今天濟(jì)南天健的小編就和大家一起來了解一下吧：

硅烷處理劑建槽：

一、硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。

二、測(cè)槽體積，在槽內(nèi)注入純水或自來水。

三、每1000升槽體積添加25公斤硅烷處理劑，用碳酸鈉將PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)。

硅烷處理劑，主要適用于粉末、油漆和電泳涂裝，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，今天濟(jì)南天健的小編就和大家一起來了解一下硅烷處理劑：

1.產(chǎn)品特點(diǎn)

本硅烷處理劑不含重金屬離子，不含磷，無需加溫，槽液老化或失效時(shí)有微渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便，可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板、鎂合金多種基材等優(yōu)點(diǎn)，是替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化的理想產(chǎn)品。

2.工藝流程

一、預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—電泳

二、預(yù)脫脂—主脂脫—水洗—水洗—硅烷處理—干燥—粉末或油漆涂裝

備注：

1、建議前面兩道脫脂，如果只有一道脫脂，可以提高脫脂劑濃度或提高溫度或延長脫脂時(shí)間，以得到wq無油脂的待處理表面，脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。

2、硅烷處理后道處理要求一般，也可用自來水水洗，不要求用純水。

3.建槽方法

一、硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞，角度是否正確。

二、測(cè)量槽體積，在槽內(nèi)注入自來水。

三、每1000升槽體積添加50-30公斤硅烷處理劑，或PH濃度達(dá)到3左右就可，配比簡(jiǎn)單方便。

4.槽液參數(shù)

配制比例：3-5%

槽液溫度：常溫或25℃

PH值：鋁件4.0-4.5   鍍鋅件：4.5-5.0  鋼鐵件：3-3.5左右

水質(zhì)要求：自來水（對(duì)電導(dǎo)無要求）

硅烷處理時(shí)間：噴淋2-5公鐘，浸泡8-10分鐘，潛游：3-8分鐘

噴淋壓力：1.0-1.5公斤

5.槽液控制

1、PH值：用精密試紙?jiān)诓垡褐薪菀幻腌姾笈c色卡對(duì)比，讀出PH值，使用過程中槽液濃度下降，槽液PH值升高，當(dāng)槽液大于4.0時(shí)就需添加硅烷原液，調(diào)整PH至3.0-3.5添加硅烷原液5公斤，采用少量多次添加法或連續(xù)滴加。

2、硅烷處理劑對(duì)水質(zhì)的要求:槽液配制與漂洗水采用自來水就能滿足生產(chǎn)要求的。

3、槽液可在10-15左右翻槽一次，把底部沉積污物qc，槽液上清液重新調(diào)整到正常范圍后可連續(xù)使用。

4、槽液一般45天左右重新更換一次，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定性。

6.設(shè)備要求

硅烷處理劑的槽體應(yīng)采用用不銹鋼（304或316）或用內(nèi)襯為耐氟化物的硬PVC或PE，不可使用鑄鐵槽體。

7.儲(chǔ)存及環(huán)境保護(hù)

1、儲(chǔ)存溫度要求在常溫15-45℃之間。

2、本品在運(yùn)輸按一般化學(xué)品處理。

使用硅烷處理劑在進(jìn)行硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。今天濟(jì)南天健的小編就和小編一起來了解一下硅烷處理劑的優(yōu)點(diǎn)：

1、硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；

2、 常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；

3、 與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配；

4、硅烷處理后形成的超薄有機(jī)膜wq可以替?zhèn)鹘y(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2~3um,硅烷處理后的膜厚為0.5um，每公斤硅烷處理劑可處理200~300平方米，是傳統(tǒng)磷化處理面積10倍以上，成本僅為磷化的一半。