自動換網(wǎng)造粒機，它是將廢舊泡沫制成了顆粒以便于再次回收利用的設(shè)備。泡沫顆粒機--主機螺桿、料筒均采用高強度鋼制造，經(jīng)久耐用。采用錐形螺桿料筒，加快進料速度。采用主、副機配套生產(chǎn)，加熱溫度穩(wěn)定，有效改善材料分子結(jié)構(gòu)，增強透氣性，顆粒質(zhì)量高。

造粒機工作過程中注意事項：

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

目前廢舊農(nóng)膜再生造粒主要有兩種工藝：濕法造粒工藝和干法造粒工藝

濕法造粒工藝：廢舊農(nóng)膜收集——破碎——清洗——脫水——熔融造粒。廢舊農(nóng)膜通常在不同程度上沾染有油污、垃圾、泥沙等，這些雜質(zhì)會嚴重影響再生塑料制品的質(zhì)量，可以增加破碎和清洗的次數(shù)很好地去除泥沙等雜質(zhì)。

提高回收產(chǎn)品的純度，因此破碎和清洗是濕法工藝中兩個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。濕法造粒是目前世界上普遍采用的一種較為成熟的工藝，再生后的顆粒純度較高，可以作為高品質(zhì)塑料制品的原材料。但多次破碎和清洗所帶來的高運行成本是該工藝存在的不足之處。

文安縣聯(lián)華塑料機械廠不斷為用戶提供zui具競爭力的生產(chǎn)技術(shù)和塑料機械設(shè)備。不負客戶期望，引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展，以先進的技術(shù)、物超所值的產(chǎn)品滿足國內(nèi)外客戶的需求！辛勤耕耘，真誠奉獻為現(xiàn)化高標(biāo)準的加工設(shè)備中心創(chuàng)造出zui大的效益！

廢舊塑料變廢為寶如何處理及過程：生產(chǎn)的廢舊塑料造粒機主要用于廢舊塑料再生造粒，適用于高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯和發(fā)泡料的膜、片、袋、絲、網(wǎng)等廢舊塑料制品的回收造粒。過程并不復(fù)雜，經(jīng)過塑料破碎機將大塊廢舊塑料破碎，然后給廢舊塑料造粒機上料就可以了。生產(chǎn)出來的塑料顆?？梢詰?yīng)用于船體材料、紡織品面料、fu裝業(yè)、手提bao甚至于建筑材料。