不同于其他行業，石油化工企業屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業，加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點，與其他工業部門相比具有更大的危險性。從而導致一個微小的故障就極有可能由于發現不及時或處理不當而演變成群死群傷的惡性事故，其安全生產直接關系到國家和人民生命財產的安危，關系到企業生存、穩定和發展，關系到職工群眾的切身利益。因此石油化工企業的生產特點決定了提高設備巡檢質量與協同應急處理能力，是其現階段實現安全生產較為現實而有效的重要途徑。
      因此論是正常的設備操作，還是設備故障的應急處理都必須建立在對全局生產工況充分了解的基礎之上，依靠分布于不同地點、不同組織、不同崗位的各類技術人員的有序協作才能夠得以安全、順利的完成。否則，任何一個環節發生差錯，，進而導致災難性的后果。
    目前傳統的巡檢方式存在以下問題：
    1、巡檢到位確認方式不科學，易被修改且無電子化管理；
    2、巡檢結果無法監督和保障；
    3、巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發生；
    4、現場發生異常時，無法直接快速的對現場作業進行指導；
    5、紙面作業繁雜耗時，記錄難以辨認，且數據無法有效分析；
    6、難以對歷史記錄進行追溯和審核；
    7、難以在巡檢中實現預測性維護，進而對具有潛在問題的設備或狀況制定特殊的應對策略。
    針對上述問題，為了保證化工企業能夠高質量生產，設備安全運行，完備的應急預案管理，河南威斯盾電子科技有限公司開發了化工廠設備點巡檢管理系統，能夠在很大程度上規范巡檢流程，落實巡檢工作，做到有據可依，提高管理體系，{zd0}程度的減少安全隱患。該系統廣泛應用于化工廠、焦化廠、洗煤廠、煉油廠、煤化工企業智能巡檢管理

    化工設備巡檢系統由以下三部分組成：數據服務器、服務管理端和防爆移動巡檢終端設備。系統包含系統管理、標準、巡檢、維護、檢修、固定資產等子系統，通過系統的應用，有利于設備管理人員掌握設備點檢、異常（缺陷）記錄、故障記錄、檢修實績、維修費用、備件庫存與消耗等數據，實現對設備的全方位把控，準確、快速、{gx}地為執行層提供設備臺賬與狀態數據，為管理層與決策層提供各種分析統計與支撐信息，智能制造時的智能設備管理，助力企業實現設備全生命周期管理具有很大的意義。

    化工廠智能巡檢系統在巡檢路線上的關鍵區域或位置設置巡檢點，巡檢人員攜帶防爆巡檢儀需要到位掃描后方可繼續執行下一步任務，否則無法完成相應的巡檢任務，確保人員到位，提高對巡檢執行力度的監督。
    系統可設置多個巡檢路線（崗位），巡檢計劃，對每個巡檢路線、計劃可分別設置每天巡檢的次數，開始時間，每圈用時，每圈最短用時，站間最短、最長時間等參數。系統可自動識別漏巡，遲到，早到，站間短時和超時等紀錄并用不同顏色進行標識。可按日期，時間段，路線（崗位），班次，巡檢人員多種條件進行單獨或組合查詢，查詢包括正常記錄，漏點紀錄，不準時記錄等分類報表。可自動生成統計分析報表，提供正常巡檢率，漏點率，遲到，早到率等管理數據。可根據車間的倒班表自動判斷記錄巡檢的班組人員。提供原始巡查記錄查詢，確保記錄準確無誤。系統還提供多級用戶權限功能，用戶操作日志等安全功能。
   化工智能巡檢系統對巡檢管理工作從巡檢人員、巡檢任務、隱患管理、現場圖像、缺陷管理進行嚴格、科學的統計、分析，{zd0}化的協調和幫助企業管理者對巡檢活動現場、巡檢人員的統籌掌握，從而有效的保障巡檢工作的順利展開，為避免隱患、發現隱患、處理隱患提供了科學、準確、可靠的數據依據。
    1、使用PDA應用開發技術，簡化巡檢過程，提高巡檢質量和巡檢效率；
    2、使用PDA離線和在線巡檢技術，確保系統安全性、穩定性和實時性；
    3、使用PDA智能巡檢，自動生成巡檢事件內容，自動上報設備巡檢事件；
    4、使用RFID無線射頻技術，確保巡檢到位識別；
    5、按照作業指導書進行巡檢，規范巡檢過程；
    6、保存巡檢過程中設備運行數據和巡檢數據，以便于以后分析決策；
    7、運用設備與性參數預警功能，自動發現異常；
    8、靈活派遣巡檢任務；
    9、靈活查詢巡檢結果，靈活展現巡檢事件報表。
    10、對發現的設備缺陷可進行缺陷跟蹤管理，實現缺陷閉環管理。