鑄造廠沖天爐除塵器所具備的特點：

1、清灰的上風：采用目前國際長提高前輩的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。

2、預收塵機構的上風：不但大大進步,除塵器進口的粉塵濃度，而且克fu了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。

3、樞紐元件的上風：對影響主要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術上風：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數目最多為12個），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數目。

鑄造廠布袋除塵灰斗治理維護

布袋除塵器灰斗是積壓粉塵的裝置，灰斗積壓粉塵太多，會堵塞入風口，成為吸風不暢的原因，故要常常使之處于近乎排空狀態。假如從排風口吸入雨水與濕氣時有可能造成粉塵固結于灰斗內壁，形成排灰口堵塞，因此必需使排灰口密封完好。

粉塵大量積壓于灰斗的主要危害是：阻力增大，處理風量減少；已落人的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞；使進口管堵塞，灰斗的粉塵有架橋的現象，造成排灰難題；除塵濾袋中進入粉塵可造成濾袋破損、伸長、張力降低等。

1、煙氣進電爐除塵器前的高溫措施

    由于煙氣溫度高達約550℃，現在已有的普通袋式除塵器無法適應，故在煙氣進入袋式除塵器采取三項降溫及預防措施。

    (1)設置氣體冷卻器　冷卻高溫煙氣的介質可以采用溫度低的空氣或水，稱為風冷或水冷。不論風冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，所以冷卻方式用以下方法分類。

     ①吸風直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中摻冷方法。

     ②間接冷風，用空氣冷卻在管內流動的高溫煙氣。用自然對流空氣冷卻的風冷稱為自然風冷，用風機強迫對流空氣冷卻稱為機械風冷。

     ③噴霧直接冷卻，往高溫煙氣中直接噴水，用水霧的蒸發吸熱，使煙氣冷卻。

     ④間接水冷，用水冷卻在管內流動的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。

各種冷卻方法都適用于一定范圍，其特點、適用溫度和用途各不相同。

    (2)混入低溫煙氣　在同一個除塵系統如果是不同溫度的氣體，應首先把這部分低溫氣體混合高溫氣體。

    (3)裝設冷風閥　吸風冷卻閥用在袋式除塵器以前主要是為了防止高煙氣超過允許溫度進入布袋除塵器。它是一個有調節功能的蝶閥，一端與高溫管道相接，另一端與大氣相通。調節閥用溫度信號自動操作，控制吸入煙道系統的空氣量，使煙氣溫度降低，并調節在一定值范圍內。

    吸風支管與煙道相交處的負壓應不小于50～100Pa，吸入的空氣應與煙氣有良好的混合，然后進入布袋除塵器。這種方法適用于煙氣溫度不太高的系統。由于該方法溫度控制簡單，在用冷卻器將高溫煙氣溫度大幅度降低后，再用這種方法將溫度波動控制在較低范圍，如土20℃內。

    2、結構措施

    為防止高溫煙氣冷卻后結露，在袋式除塵器內部結構沒計首先應盡量減少氣體停滯的區域。除塵器根據布置含塵空氣從箱體下部進人，而出口設置在箱體的上部，與入口同側。此時，濾袋下部區域以及與出口相對的部位，氣流會滯流，由于箱體壁面散熱冷卻，就容易結露。為減少壁面散熱，設計成在箱體內側面裝加強筋結構的特殊形式。箱體上用的環保型無石棉襯墊和密封材料，應選擇能承受耐設定溫度的材料。

    3、濾袋口形式

    用脈沖布袋除塵器處理高溫煙氣時，必須防止濾袋口的局部冷卻結露。清灰用的壓縮空氣溫度較低，待凈化的煙氣溫度較高，當壓縮空氣通過噴吹管噴入濾袋時，壓縮空氣突然釋放，袋口周圍溫度急速下降，由于溫度的差異和壓力的降低，溫度較高的濾袋口很容易形成結露現象；如果壓縮空氣質量較差，含水含油，則結露更為嚴重。

    4、采用耐高溫濾袋

    耐高溫濾袋品種很多，應用較廣，如Nomex、美塔斯、Ryton、P84、玻纖氈、泰氟隆、Kerme等。對于高溫干燥的氣體可用Nomex等，如果煙氣中含有一定量的水分或煙氣容易結露則必須選用不發生水解的耐高溫濾布如P84等。

    5、高溫涂裝

    用于高溫煙氣的布袋除塵器防腐涂裝是不可缺少的。因為涂裝不良，不僅影響美觀，而且會加快腐蝕降低除塵器的使用壽命。

    6、保溫措施

     電爐除塵器的灰斗不論怎樣組織氣流都難免產生氣流的停滯，所以在設計中采取了保溫措施。保溫層結構按防止結露計算。

    使用條件選擇濾料要慮的使用條件主要有：

    1．除塵器所處理的含塵氣體的特性

    2．粉塵的特性

    3．除塵器的清灰方式

電爐煙氣的凈化技術:電爐除塵器是我公司根據電爐爐煉鋼產生的高溫煙氣而設計的一系列耐高溫除塵器，此系列除塵器占地面積小，處理風量大，全自動控制，無需專人看管與操作，一次投資小，運行費用低，是中小型煉鋼企業理想的除塵設備。

電爐冶煉過程中，會產生大量的煙塵散發于空氣中，嚴重污染環境，同時也影響工人的健康。電爐除塵器凈化系統工藝流程的設計慮電設備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據電爐生產的工藝布置可以設計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在改善環境的同時保證了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。

根據多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理先進的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價值的人多，要解決電爐應用廠家的經濟技術問題，治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是：

（1） 減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。電爐煉鋼應該是在埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。

（2） 煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸鋼約產生2000－2600立方米的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器；風機功率根據實際選用；除塵器采用非標布袋除塵器，設備根據實際情況，大多采用非標準件。

（3） 凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，xc了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。回收后的煙塵可以重新團球，加以利用。