熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時，極易發生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。

與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規”（鍍層過厚）還是“不過規”均易出現降低緊固作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，解決了緊固件公差配合問題，提高了堅固件作用。

為何滲鋅件不經后處理鹽霧時間很短？做過滲鋅件鹽霧試驗的人都會發現一個表象，那就是鹽霧試驗不到50小時，工件表面特別是有螺紋的標準件會出現紅銹！對滲鋅專業了解不深的人認為是沒滲好，甚至懷疑滲鋅工藝本身存在問題。那究竟是怎么回事呢？

根據滲件表面的材料成分分析，從里到外分別是鐵基體-鐵鋅合金-鋅鐵合金-氧化鋅+少量氧化鐵。由于滲件表面的特殊性，因此在鹽霧試驗初期存在的少量氧化鐵就會出現斑點紅銹，也有的會成片出現，感覺就象鹽霧時間沒有達到！滲鋅質量有問題。

滲鋅層比其它金屬滲層均勻得多，當處理形狀比較復雜的部件時，滲鋅具有突出的優點。無論是螺紋、內壁或凹槽等部位，滲層的厚度幾乎相同。和熱鍍鋅相比，滲鋅層具有較高的硬度和耐磨性，而且，滲鋅層與鐵的電位差，比鋅與鐵的電位差小，作為陽極性保護層，滲鋅層具有更好的防蝕效果。

目前，滲鋅法被廣泛用于彈簧、緊固件、鋼管（尤其是細長鋼管）以及需要嚴格控制尺寸誤差的零部件的防蝕。

真空滲鋅是利用鋅的蒸氣形成滲鋅層的，它是以鋅粉為原料在轉動的密閉真空容器中，被加熱的滲件在真空條件下與鋅粉接觸，通過相當復雜的物理化學反應過程，使鋅浸入到鋼鐵制件表層，在基件表層形成均勻的鋅鐵合金層。