真空袋生產(chǎn)中墨色的調(diào)配一般先調(diào)配成試樣小樣，然后再根據(jù)調(diào)墨量進(jìn)行大批量調(diào)墨在油墨配色中，要注意所選擇的油墨的色彩，色相要純正，以避免調(diào)配后形成色差。油墨的種數(shù)要盡可能少，否則調(diào)出的油墨色彩暗濁不鮮艷。調(diào)配時(shí)，取墨量要少，計(jì)量要準(zhǔn)確。應(yīng)對(duì)照原稿逐步加量，并不時(shí)刮樣對(duì)照，直到與原稿的色彩相同為止。把色環(huán)位置相近的顏色相混得到的顏色是鮮艷的，兩種顏色混合成所要求的顏色時(shí)，只有色環(huán)位置相近的顏色混合才能得到鮮艷的顏色。例如，要得到鮮艷的草綠色，應(yīng)把青黃色和草綠色混合起來(lái)。而把鮮艷的中黃色和藍(lán)色混合時(shí)，色環(huán)距離相差較遠(yuǎn)，與前面混合成的鮮艷的草綠色油墨比，得到的是較暗濁的草綠色。而把橙色和深藍(lán)色混合，則成為wq濁色的橄欖色。
真空袋填充料環(huán)氧化合物類作為輔助熱穩(wěn)定劑的主要是增塑劑型環(huán)氧化合物。常用品種有環(huán)氧大豆油、環(huán)氧硬脂酸酯、環(huán)氧四氫鄰笨二甲酸酯和縮水甘油醚等環(huán)氧化合物與金屬皂、鉛鹽、有機(jī)錫類等熱穩(wěn)定劑配合使用時(shí).具有良好的協(xié)同效果特別是與隔一鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑井用時(shí)，效果尤為突出。復(fù)合熱穩(wěn)定劑類所謂復(fù)合熱穩(wěn)定劑是指有機(jī)金屬鹽類、亞磷酸酯、多元醇、抗氧劑和溶劑等多組分的棍合物.一般呈液狀。使用復(fù)合熱穩(wěn)定劑具有方便、清潔、{gx}的優(yōu)點(diǎn)金屬皂類熱穩(wěn)定劑是復(fù)合熱穩(wěn)定劑的主體成分。復(fù)合熱穩(wěn)定劑中常用的亞磷酸酯有亞磷酸三苯酯、亞磷酸一苯二辛酯亞磷酸三異辛酯和三壬基笨基亞磷酸酯等抗氧劑習(xí)慣上一般選用雙酚A作為抗氧劑而溶劑一般可用礦物油、高級(jí)醇、液體石蠟或增塑劑等由丁各生產(chǎn)廠家所用原料與制造方法均不和同.使得相同配方的液體復(fù)合穩(wěn)定劑在組成、性能和用途等方面存在較大的差異
真空袋生產(chǎn)中對(duì)此存在一個(gè)先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可復(fù)溶性導(dǎo)致在印版和網(wǎng)紋輥上逐步堆積并堵塞網(wǎng)紋,造成半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的丟失或者破壞,實(shí)地部分出現(xiàn)漏白等;另一方面油墨印刷后的干燥速度過(guò)慢 ,嚴(yán)重制約印刷速度的提高 ,在多色疊印中還會(huì)引起背面黏臟。在實(shí)際運(yùn)用中 ,塑料水基墨的干燥速度取決于凹印機(jī)的印刷速度、于燥裝置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的組成成分等。首先對(duì)凹印機(jī)干燥系統(tǒng)必須手以從技術(shù)層面改進(jìn) ,提高水基墨印刷速度和效率 ,加速水基墨干燥 ,并做適應(yīng)水環(huán)境要求的小革新 ,保證使用水基墨的經(jīng)濟(jì)性。一方面宜根據(jù)水的蒸發(fā)性能 ,在不增加運(yùn)行成本的前提下改進(jìn)操作方法以防止油墨在印版上干涸。