復合袋生產中印件油墨層經1到2個月就易揉搓脫落凸版零印塑料油墨易于老化，易被揉搓脫落，這是一大缺點。但在正常情況下可維持6個月不老化。過早老化是加入催干劑過多或紫外線光于強烈所致。注意控制可避免此弊病。印件油墨層有較大臭味催干劑中有一種紅燥油.以環烷酸鉆和環烷酸錳為主要成分.環烷酸有類似嶂螂所發出的臭味，油墨中加人紅燥油后就會有些臭味。另外有一種以松脂酸鉆和松脂酸錳為主要成分的紅燥油沒有這種臭味，白燥油也沒臭味.加以選擇使用就可避免此弊病。塑料油墨的發展方向，塑料油墨各品種的發展，目前國內塑料bao裝的印刷以表面印刷為多，多數印件是聚烯烴薄睽袋，故油墨也以表印者為多。
復合袋生產中致使細小的點線擴大變粗甚至于相并。應加人增稠劑，使油墨變稠厚和減小流動擴展性，就可改善此弊病。印件圖文邊緣呈明顯鋸齒形網孔版印刷的圖文網點比之其他印刷的網點粗，加上油墨的流動擴展性太差，漏在承印物面上的油墨就呈網孔的形狀，圖文的邊緣就旱明顯的鋸齒形。應加入適量的流平劑，增加油墨的流動擴展性，可以解決此問題。油墨拉絲，影響印刷質量以丙烯酸酯類為主要成分的油墨，在印刷過程中溶劑揮發減少到一定程度，就會在印版與承印物油墨層分離時，產生許多油墨被拉成絲狀然后斷裂的現象，絲狀油墨沾污承印物空白部分和印版的下面，嚴重影響印刷質量應隨時注意加人適量溶劑
復合袋填充料DOP因其綜合性能好、無特殊缺點、價格適中以及生產技術成熟、產量較允裕等特點而占;據著PE用增塑劑的主導地位，無特殊要求的增塑制品均可采用DOP作為主增塑劑在選用其他種類的增塑劑時往往以DOP為標準增塑劑品種，以此為基礎再選用某種增塑劑部分或全部取DOP。如選用環氧增塑劑取部分DOP以改善薄膜的熱穩定性、光穩定性;選用磷酸三甲苯酯TCP取部分DOP以提供薄膜阻燃性;選用脂肪族二元酸酯可提高制品的耐寒性等。但選用其他增塑劑取DOP時，必須慮以下幾點。新選用的增塑劑與PE的相容性是決定其可能取DOP比例的一個重要因素與PE相容性好的，有可能多取.甚至全取;反之只能少量取。