復合袋在生產中注意事項，如某企業生產PP撕裂膜時，采用抗氧劑1010、抗氧劑264和抗氧劑2246三種酚類抗氧劑。其中{gx}抗氧劑1010與抗氧劑264具有協同作用，抗氧劑264可使高活性抗氧劑1010再生.從而減少抗氧劑1010。的用量而且抗氧劑264成本較低，能滿足配方經濟方而的要求抗氧劑2246兼有分解氫過氧化物作用.可提高體系抗老化能力。如某企業PP撕裂膜則采用了光穩定劑UV327與抗氧劑1010，抗氧劑DLTP相配合，組成抗老化體系，其用量比為0.5；0.5；0.7。抗氧劑1010屬于酚類抗氧劑.UV327是紫外線吸收劑，兩者配合時具有良好的協同作用而抗氧劑1010。與硫酯類抗氧劑DLTP之間也存在較好的協同作用。因此.其抗老化體系能達到良好的抗老化效果。
復合袋材料在涂層形成過程中，含氟聚合物加工助劑涂覆過程，是動態的涂層會被熔體磨損助劑微粒會不斷地被流動的熔體，帶走又不斷地得到補充，尤其是在熔體中帶有填料、顏料和開口劑等添加，.更替的速度很快當涂層”形成達穩定狀態后，加工設備中的背壓、扭矩和熔體表觀茹度都會下降在涂層形成過程中，影響涂層達到平衡的因素主要有以下幾個含氟聚合物加工助劑在樹脂中的濃度，提高助劑濃度.將縮短達到平衡時間。含氟聚合物加工助劑的分散程度在樹脂中助劑分散均勻、分散顆粒度對縮短達到平衡時間都有影響，設備總生產量，也就是通過模頭的總的助劑量通過模頭助劑量高將縮短達到涂層平衡時間。
復合袋生產中凸版零印塑料油墨的使用，用凸版零件印刷的印件較多發生的問題是油墨干燥太慢、過早老化和有明顯臭味，其原因和解決方法如下印件上油墨不干，易于擦脫，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烴薄膜上，需經過2到3天甚至更長時間才能干燥，必須加入適量催干劑。白燥油用量為百分之五到百分之十五，紅燥油為百分之二到百分之五，也可兩者混合加入，干燥時間才能縮短為8到24小時。印件油墨不干，除薄膜表而有雜質污染或車間濕度太大相對濕度在百分之九十五以上外，多數是催干劑加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超過油墨質量的百分之二十，有時會產生油墨層雖已干燥，卻始終有黏手的感覺，也會造成印件疊置后相互粘連的弊病故催干劑的加入量應加稱量，不能隨手亂加。