當下，亞克力注塑加工的發展前景越來越好，單塑膠產品的顏色就讓消費者眼花繚亂，那么我們注塑加工廠，在注塑加工中，對注塑產品的著色方面，顏色不均是一個很不容忽視的問題。造成亞克力注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：（1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。

（2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

（3）對結晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

（4）制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

 近幾年以來，亞克力注塑行業的發展突飛猛進，其中醫用塑料產業發展也是相當快的，然而醫用塑料制品與國外先進水平相比，差距仍很大，主要表現在醫用塑料產品所需的原料門類不全，質量標準不規范;管理水平較低，產品質量穩定性差;產品技術結構落伍，大多數產品屬于中低檔次，缺乏市場競爭能力等等多個方面。      近幾年來，美國市場上一次性 亞克力注塑保持壓力的設定是為使樹脂在冷卻的過程中不致產生回流，且能繼續補充因樹脂冷卻收縮而不足的空間，而得到佳的模具復制效果。    保持壓力設定過高，易造成毛邊、過度充填澆口附近的應力集中等不良現象，保持壓力設定過低，又易造成收縮太大、尺寸不安定等現象。

   保持壓力必須伴隨保壓切換點及保壓時間設定方為有效。

   亞克力注塑保壓不足時會導致：

   1.凹陷；

   2.氣泡；

   3.收縮率增加；

   4.成形品尺寸變小；

   5.尺寸的波動性變大；

   6.由于熔膠回流導致內層配向。