一種環(huán)保再生塑料顆粒及其制備方法，其特征在于bao括廢氣回收塑料粉末、植物纖維淀粉、滑石粉、粘合劑、甘油，其質(zhì)量份數(shù)比為廢氣回收塑料40-50%、植物纖維淀粉20-25%、滑石粉15-22%、粘合劑3_8%、甘油10-20%。其步驟為：

(1)首先將廢棄的回收塑料進行清洗；

(2)將清洗后的廢棄回收塑料利用烘干機進行烘干；

(3)將烘干后的廢棄回收塑料放入粉碎機進行粉碎；

(4)根據(jù)以上配比稱取原料然后將其放入攪拌機內(nèi)進行攪拌；

(5)然后將攪拌好的原料放再生塑料造粒機內(nèi)進行造粒。

該方法利用廢棄回收塑料粉末為主要原料，節(jié)約了大量原料，避免了廢棄塑料對環(huán)境產(chǎn)生污染。

文安縣聯(lián)華塑料機械廠生產(chǎn)的造粒機，機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

在某些情況下，不能通過簡單地改變螺桿設(shè)計來有效地提高熔體輸送能力。例如，有一根兩階擠出機螺桿，必須在高出口壓力下才能正常運轉(zhuǎn)。如果這根螺桿的第二段長度不夠，用這根螺桿產(chǎn)生所需的高壓也許是不可能的。這樣的條件將導(dǎo)致排氣流動，即熔融聚合物從排氣孔流出。

對于這樣問題的一種可能的解決方案是，在擠出機和口模之間放置一臺齒輪泵。在這一方法中，齒輪泵能夠產(chǎn)生所需的機頭壓力，并且只需要螺桿能產(chǎn)生足夠的壓力以便給齒輪泵喂料。對于排氣流動的其他可能的解決方案是：

①降低機頭壓力；

②增加擠出機長度；

③在螺桿的第二段中使用螺桿內(nèi)部加熱；

④在第二段中降低機筒溫度。