紙箱彩盒生產工藝流程介紹

1、設計

這個階段主要是由您與設計師及印刷廠來協調完成，首先由您按照自己的要求與廣告公司，或者自己內部的設計人員，設計好bao裝印刷文件，并同時完成bao裝材料的選定。

2、出菲林

將設計文件傳至我們印刷廠，由我們印刷廠與菲林公司出菲林。

3、印刷

我們印刷廠拿到菲林后，按菲林的大小，紙張的厚薄，印刷的顏色確定印刷。

4、制作刀模及裱坑

制作刀模需按照樣板和印刷出來的半成品來確定，一個好的刀模決定了彩盒的外觀形狀，裱坑主要應用在坑盒上，按照您的要求選擇坑紙用專門的機械粘在一起。

5、印刷品外觀處理

這個外觀處理主要是對表面進行美化，有覆膜，燙金，UV，過油磨光等。

6、成型

使用機械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本樣式。

7、粘盒

就是把彩盒按照樣板或設計樣式，把彩盒需固定連接的部位用膠水粘起來。

瓦楞紙箱搖蓋設計技術要點

在實際瓦楞紙箱使用中，有些客戶要求：搖蓋向外里下折180°（而不是開合180°）里外面紙都不得有裂縫，而真正地做箱過程中能做到這一點，達到這重要的技術質量指標，難點控制如下：

1.原紙的質量控制：

要選用質地良好的面紙和里紙，紙的品級要在C級以上，經試驗不開裂，耐折度良好。此外，蕊紙也應使用高強瓦楞原紙，盡量避免使用紙漿粗糙的低檔原紙做瓦楞紙，這種瓦楞紙可能會在搖蓋分析時將面層紙頂破。

2.原紙和紙板的含水率控制：

紙和紙板太干是造成造成搖蓋折線破裂的重要原因，國家標準GB3023-91、GB13024-91規定瓦楞原紙和箱板紙的含水率分別為8%-10%左右，在實際運用中當然要根據紙的品紙和設備狀況適當控制。紙的品級高時，水分可低些；品級低時，水分可高些。瓦楞紙板的含水率，國家標準GB6544-86規定為14%，這應當是紙板離機時的含水率。瓦楞紙板的含水率與原紙的含水率有著直接的關系。同時，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽壓力）和車速進行適當控制。

3.搖蓋折線的壓痕控制：

首先壓痕一定要壓透，所謂壓透，就是要壓得沒有空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度一般為2mm左右，不但凸輪的頂端要壓透，其兩旁也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時，折線外形成一個平面，就不會產生裂縫。

此外，壓痕的狀況取決于縱切機壓線輪的狀態。壓線輪的技術狀態，又因生產紙板層數不同而異（三、五、七層各不同），壓線輪的間隙（凸凹輪）必須保持一致。否則不能保護所有的紙板壓痕都能恰到好處，壓得輕的搖蓋在變折時折線可能要有裂縫，壓得重的會導致壓線破裂。

4.搖折：

在紙板離機后不久，用人工將搖蓋向兩邊各折一、二次（折到底）能大大提高搖蓋的耐折度，可使紙箱搖蓋經久不開裂。

紙凹機應用過程中出現一些問題的解決方法

紙凹機的印刷產品bao括裝飾紙、泡泡糖紙、啤酒飲料箱、煙盒、藥盒、牛奶箱和水果箱家電日用品等預印紙卷，特點是設計精美、色彩鮮艷、需求量大。針對現時紙凹機應用過程中出現的一些常見問題，有如下解決方案供參。

起皺：高克重預印紙卷張力大約50kg，比薄膜（10kg）和薄紙（25kg）更難控制，水份不均和厚薄不勻時，更大的張力變化會造成紙張橫向擺動，形成印品表面折皺。紙凹機加裝預熱裝置有助于減少水份丟失引起的張力變化（水份過低則安裝增濕器）；如果增設調偏展平輥，則有助于紙卷走料時盡量平展，擺動減少。

油墨拉花：除采用前面提到的耐溫油墨和光油外，最xin氣墊式加熱板熱傳導控制系統可降低紙板經過熱端時的受熱溫度和受力強度。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設置了空氣噴放通道,可在瞬間噴出空氣,形成氣膜托起紙板,避免紙板受熱受壓過度而產生的劃痕、拉墨等缺陷。

露白：主要因為紙卷表面粉塵和油墨堵版所致，在實地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別吹風吸塵、改善著墨效果，減少網點丟失現象。

螺旋式收卷：預印用凹版印刷機應采用閉環控制系統，確保收放張力錐度控制。

收邊不齊：斷面收邊不齊，可增加備壓輥（收料膠輥），把空氣從紙卷中趕出來，xc表面靜電，紙卷收料牽引時貼緊輥裝置，減少收邊擺動。