活性炭吸附工作原理

利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對溶劑的廢氣有很好的吸附作用。廢氣從進口風口進入箱體內的預處理設備或功能段，冷卻溫度、過濾除塵油霧之后，經過分配進入箱體內的各吸附單元，利用高性能活性炭吸附劑本身的表面作用力，將有機廢氣分子之吸附質吸引附著在吸附劑表面，經吸附后的干凈氣體透過吸附單元進入塔體內的凈氣室，并匯集至出風口排出。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較1

a.傳熱系數高 由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。

b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小。

由于工業廢氣的溫度分布在200-1500度的范圍之內，回收廢氣余熱的溫度越高，其熱能利用價值越高，因此獲取更高溫度的廢熱的再利用是換熱器追求的目標，因此，耐高溫、熱轉換效率高和體積小是目前氣體板式換熱器的發展趨勢。

國內也有部分企業針對高溫換熱器進行了研發設計，如一些企業生產開發的新型碳化硅陶瓷耐高溫換熱器就是采用碳化硅陶瓷材料作為換熱器關鍵材料，由于碳化硅陶瓷可承受超過1400℃以上的高溫，且其導熱性能好，由其作為換熱材料在高溫領域具備一定優勢，但碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上更硬的金剛石（10級），相應的碳化硅陶瓷材料加工困難，制造成本高昂，只能在特殊需求下使用，推廣應用性差。