熱鍍鋅

1.因美觀、藝術(shù)，或在特定嚴重腐蝕環(huán)境使用時，鍍鋅層可再施以上漆處理duplex system，只要漆的系統(tǒng)選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。

2.用鋅層來保護鋼鐵，除了熱浸鍍鋅法外，尚有其它數(shù)種方法，其優(yōu)劣比 較如表3，一般使用最廣、防蝕效果最-好且經(jīng)濟效益最-佳者，為熱浸鍍鋅法。

pH值。

      助鍍液的pH值問題往往是熱浸鍍鋅企業(yè)容易忽略的。助鍍液適宜的pH值范圍為4~5.這個pH值值范圍的助鍍液可以給酸洗后的制件表面進一步清潔，彌補酸洗時可能存在的不足..當pH值低于4時，會使制件在溶液中腐蝕而產(chǎn)生過量的Fe2+，pH值越低，這個情況越嚴重;pH值超過5,會使清潔表面的效果變差.pH值過高時,還可能使Zn（OH）X析出，使助鍍液有效含量下降，出現(xiàn)漏鍍.   溶液pH值的測量應選用在pH值4~5范圍內(nèi)具有非常明顯顏色的差別的精密pH試紙，也可采用pH計。溶液pH值的調(diào)整可通過添加鹽酸或氨水來實現(xiàn)。往助劑池中加入鋅滴、鋅灰或鋅渣，會引起助鍍液中的pH值緩慢升高，因此，更應該注意溶液pH值的變化，及時作出調(diào)整.

熱浸鍍鋅

    鍍前處理的目的是提供潔凈的制件與鋅浴自由的反應形成連續(xù)的、附著性好的鍍層。如果制件已經(jīng)很好的進行了鍍前處理，那么在鋼鐵制件上表面獲良好鍍層就取決于鋅的質(zhì)量、鋅浴成分、鋅浴的溫度、浸鋅的時間、鍍件從鍍鋅鍋中鋅時間和提升速度等條件。低碳鋼制件鍍層重量與鋅浴溫度、浸鋅時間和提升速度制件的關(guān)系可看出，鋅浴溫度增高、浸鋅時間延長及提升速度增大，將使鍍層厚度增大。