[ 使用指南]

1.混砂工藝

樹脂加入量一般為0.7-1.5%（占砂重），固化劑加入量一般為30-70%（占樹脂重）， 用連續式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻，然后再加入樹脂混勻，混砂時間一般為5-60 秒，混勻后立即出砂使用。

2. 樹脂加入量的選擇

由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標差別較大，型、芯的重量及復雜程度不同，樹脂的加入量應以滿足生產需要為原則，在強度滿足生產要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。

3.脫模時間的控制

控制適當的脫模時間（一般10-40 分鐘），脫模過早會產生粘模甚至壞型、芯或塌箱；脫模過晚則脫模困難甚至會損壞型、芯或模型。

4.固化速度控制

固化速度過慢，適當增加固化劑的加入量（一般不宜超過70%）或更換固化速度更快的固化劑；固化速度過快， 適當減少固化劑的加入量（一般不宜低于30%）或更換固化速度更慢的固化劑。

河北鑫和鑄造輔料廠家直供鑄造用樹脂砂造型用呋喃樹脂降低鑄造成本全國物流配貨

       河北鑫和鑄造輔料有限公司專業生產鑄造用自硬呋喃樹脂，固化劑，粘結劑，封箱膏，封箱泥條。

[注意事項]

1.本品嚴禁與固化劑等酸類直接混合。

2.本品有刺激性，操作者必須穿戴防護用品。

3.倒空的容器不經徹底清洗嚴禁切割及受熱。

4.儲存、使用場地應陰涼、通風，遠離火種、熱源。bao裝應密封。

5.急救措施：

1)皮膚接觸：脫去污染的衣物，用流動清水沖洗。

2)眼睛接觸：提起眼臉，用流動清水或生理鹽水清洗。就醫。

3)吸入：至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧就醫。

4)食入：催吐，立即就醫。

6.可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、沙土滅火。

河北鑫和鑄造輔料有限公司

呋喃樹脂自硬砂硬化反應機理可簡單描述為:涂敷在砂粒表面的樹脂在酸性固化劑的催化作用下，呋喃樹脂分子上的活性氫、羥甲基與羥甲基之間發生縮聚反應和呋喃環上的雙鍵打開發生加成聚合反應，形成三維網狀結構固體樹脂，使型(芯)砂硬化成型。樹脂砂模具一般有呋喃樹脂砂和堿酚醛樹脂砂，與粘土砂相比，鑄件的精度能提高1~2個等級，這個是它的優點之一。但是，樹脂砂屬于砂型鑄造，與精密鑄造相比還是有很大的差距。