1、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。

2、冬季下班，放盡冷卻水。

3、斷路器的接觸點每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發生過熱現象，冷卻水溫度不得超過40℃。

4、焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花；已焊接好的鋼筋應按其規格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。

對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應分別接在不同相應的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。

操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統是否正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊接。焊接車間內不許堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。

鋼筋焊接強度不夠：假如確認鋼筋質量沒題目，主要有以下原因；

（1）受焊鋼筋端面分歧格。例如兩根鋼筋間隙過大或過小，端面有雜物等。

（2）焊接過程中火焰調整不好，初期加熱未使用碳化焰，或火焰偏離壓合面，造成端面氧化現象。

（3）焊接過程中火焰加熱時間過長造成碳分子大量燒損或熱影響區過大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強度。

（4）加熱溫度過低或加熱時間過短，鋼筋中心未達焊接溫度即開始加壓，是焊接端面中心部分分子未能充分滲透擴散造成強度不夠。

（5）在加熱后期，加熱器未往返移動，造成鋼筋受熱不均勻。