為了擴大鎂合金的使用范圍，研究了合金化和熱處理對AZ91D-M合金組織、力學性能、阻尼性能與耐蝕性的影響，初步分析了快速凝固對AZ91D和Mg-Zn-Y合金組織的影響。用OM、SEM、TEM和XRD分析了合金的組織與相組成，用SEM觀察了合金的室溫拉伸斷口形貌，測試了合金的室溫拉伸性能與硬度，用懸臂梁技術測試了合金的阻尼性能和用失重法與動電位極化曲線法測試了合金的耐蝕性。得到以下主要結論： Ce能細化AZ91D合金鑄態組織，提高合金室溫抗拉強度和硬度；AZ91D-0.7％Ce合金綜合力學性能好，為抗拉強度201.0MPa、屈fu強度112.1MPa、延伸率1.9％和硬度71.5；AZ91D-0.7％Ce合金阻尼性能Q-1為2.728×10-3，與AZ91D合金相比提高61％；AZ91D-0.1％Ce合金腐蝕速度為0.35mg／（cm2·d），與AZ91D合金相比降低75％。

隨著超大規模集成電路的特征線寬不斷減小,導致信號傳輸延shi、功耗增大以及互連阻容耦合增大等問題,為了解決這一問題,多孔低(超低)k介電材料越來越引起人們的注意。通過在前驅氣體D5源中添加甲烷,由ECRCVD沉積技術制備出了SiCOH薄膜,由于在SiCOH低k薄膜的致孔工藝及后道工藝中,薄膜需要經受400～450℃的熱沖擊,因此首先對不同甲烷流量下真空退火前后薄膜的結構、表面形貌和濕水性進行了研究。

利用掃描電鏡、X射線衍射、拉伸性能測試、顯微硬度測試等手段研究了時效處理對高鉻耐磨板鑄態組織和力學性能的影響，分析了高鉻耐磨板熱變形過程中的穩態流變應力和熱變形行為，并對變形后的微觀組織和顯微硬度進行了研究。

  經過固溶處理,β-Mg17Al12逐漸溶解到基體中，合金晶粒隨著變形程度增加明顯細化，隨著溫度的降低鎂合金組織逐漸被細化，Mg2Si保持良好的熱穩定性，合金的顯微硬度明顯提高。在498~523 K溫度范圍內變形后，高鉻耐磨板的熔凝層中Al相對含量增加,I_β/I_α比值逐漸增加，延伸率提高，但屈fu強度降低，初生α相的晶粒尺寸僅為166.4μm,β相也基本以細小顆粒狀分布。隨著變形溫度降低，高鉻耐磨板的τ相(Mg32(Al,Zn)49)由斷續網狀變為細小的塊狀且分布彌散,ε相(MgZn)變得更加細小,熔凝層的硬度、耐磨性和耐蝕性均較原始合金有著顯著提高。隨著變形程度的增大，高鉻耐磨鋼板的晶粒主要呈等軸狀，合金為明顯的動態再結晶細化組織,且產生了(0001)面織構,細小的再結晶晶粒以及織構的存在都有利于高鉻耐磨板的強度和塑性的改善。在變形程度一定時,隨著變形溫度的升高,晶粒有長大的趨勢，固溶48 h時顯微硬度較鑄態時提高了約20%，沿晶界逐漸析出第二相,起到了晶界強化和彌散強化的作用，熔凝層樹枝晶尺寸增大。