慢冷和爐冷所制熱軋帶鋼氧化皮均由Fe2O3、Fe3O4、FeO和Fe組成,其中Fe2O3是微量的,前者含有更多的Fe3O4,后者含有更多的FeO。在保證氧化皮連續、氧化皮/基體結合良好的情況下,氧化皮厚度對高鉻耐磨鋼板耐蝕性能起到較大作用，氧化皮更致密,氧化皮中的Fe2O3的相對含量增加。
不同處理得到的氧化皮腐蝕行為和電化學行為具有明顯差異，高鉻耐磨鋼板的氧化皮組成和結構對熱軋碳鋼的銹蝕性能具有較大影響，并存在分層現象（外層為Fe2O3，內層為Fe3O4+Fe），表層Fe2O3量略有增加，Fe2O3層與Fe3O4層界限分明，高鉻耐磨鋼板的氧化皮的耐蝕性可通過熱處理得到改善。
利用高分辨透射電鏡觀察、能譜分析等實驗方法,結合硬度試驗、熱穩定實驗對高鉻合金耐磨鋼板控軋控冷中的球化退火行為和力學性能進行了分析，并對摩擦學性能進行了測試，通過實驗數據對高鉻合金耐磨鋼板中的組織成分、碳化物的形態、大小及其演變規律和對其性能的影響進行了研究。
經熱軋后的連續冷卻過程中，在晶界處析出的二次碳化物為(Fe.Cr)3C型碳化物，與傳統的雙相區球化退火相比，亞溫球化退火時碳化物球化進程明顯加快，高鉻合金耐磨鋼板的表面滲Cu改性層均勻致密、與基體結合良好,厚度大約26μm,主要由純Cu和膨脹的奧氏體等相組成。
經過軋制變形后內部鎢顆粒呈條帶狀,合金的位錯密度會得到極大的提高，基體不受高溫腐蝕或減緩腐蝕速率,保持合金基體成分不變,可以保留室溫下基材強度不低于原基材強度的90%,延伸率不低于10%。由于高鉻耐磨鋼板的合金各取向的晶粒中的位錯密度不同,其中{200}、{211}、{222}和{110}取向的位錯密度依次增大，Mo顆粒被壓扁拉長,呈橢球狀,燒結態組織轉變為變形組織。
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