利用掃描電鏡、透射電子顯微鏡和X射線能譜儀對(duì)高鉻合金鋼板的沖擊斷口和組織的觀察，觀察不同條件下高鉻合金鋼板中夾雜物的形貌、尺寸和成分變化，研究了工藝制度對(duì)高鉻合金鋼板組織和性能的影響及低屈強(qiáng)比的微觀機(jī)理。

  在相同的軋制工藝下，高鉻合金鋼板隨著空冷弛豫時(shí)間延長(zhǎng)，軋后采用前段空冷+后段快冷的'兩段式冷卻'工藝所得顯微組織為先共析鐵素體、針狀鐵素體、少量貝氏體和M/A島。弛豫終止溫度是影響鐵索體體積含量和晶粒大小的決定因素，組織中軟硬相匹配良好，屈強(qiáng)比為0.76，軋后弛豫+控制冷卻的工藝可以獲得鐵素體+貝氏體雙相組織。隨著超快冷終止溫度的降低，高鉻鋼板的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比均呈升高趨勢(shì)，而超快冷+空冷+快冷的'三段式冷卻'工藝獲得針狀鐵素體、貝氏體和M/A島混合組織，先共析鐵素體的量和析出物的量都逐漸增多。

采用光學(xué)顯微鏡、EBSD測(cè)試技術(shù)、X射線衍射儀、透射電鏡和三維原子探針分別對(duì)退火高鉻鋼板的金相顯微組織以及析出、位錯(cuò)和亞結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察,分析了高鉻鋼板的微觀組織、織構(gòu)以及力學(xué)性能。

高鉻鋼板經(jīng)過750～810℃退火后，組織主要為餅形的再結(jié)晶鐵素體晶粒和一些伸長(zhǎng)的餅形晶粒。隨著終軋溫度的升高，高鉻鋼板的屈fu強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度有所降低，退火組織均為等軸狀的鐵素體組織，高鉻鋼板中析出物分布比較細(xì)小彌散。隨著退火溫度的增加,其晶粒尺寸和{111}織構(gòu)的強(qiáng)度都不斷增大，在較寬的冷卻速率范圍內(nèi),均可獲得貝氏體及馬氏體組織。

研究了焊接冷卻速度對(duì)高鉻合金耐磨鋼板焊接熱影響區(qū)組織、韌性及氫致裂紋敏感性的影響，并采用掃描電子顯微鏡觀察了裂紋斷口形貌，分析了焊后熱處理對(duì)的高鉻合金耐磨鋼板焊接接頭殘余應(yīng)力的影響。

采用紅外熱成像儀測(cè)量了高鉻合金耐磨鋼板道在焊接過程中的溫度場(chǎng)分布，5 h×(550±10)℃去應(yīng)力退火可以很好的減小高鉻合金耐磨鋼板焊接殘余應(yīng)力。t8/ 3 對(duì)焊接熱影響區(qū)的組織、韌性及氫致裂紋敏感性均有顯著的影響，在低氫條件下 ,氫致裂紋產(chǎn)生需要較高的拘束應(yīng)力，而在高氫條件下 ,只要很小的應(yīng)力便可誘發(fā)氫致裂紋的產(chǎn)生。