利用掃描電鏡、透射電子顯微鏡和X射線能譜儀對高鉻合金鋼板的沖擊斷口和組織的觀察，觀察不同條件下高鉻合金鋼板中夾雜物的形貌、尺寸和成分變化，研究了工藝制度對高鉻合金鋼板組織和性能的影響及低屈強比的微觀機理。

  在相同的軋制工藝下，高鉻合金鋼板隨著空冷弛豫時間延長，軋后采用前段空冷+后段快冷的'兩段式冷卻'工藝所得顯微組織為先共析鐵素體、針狀鐵素體、少量貝氏體和M/A島。弛豫終止溫度是影響鐵索體體積含量和晶粒大小的決定因素，組織中軟硬相匹配良好，屈強比為0.76，軋后弛豫+控制冷卻的工藝可以獲得鐵素體+貝氏體雙相組織。隨著超快冷終止溫度的降低，高鉻鋼板的強度和屈強比均呈升高趨勢，而超快冷+空冷+快冷的'三段式冷卻'工藝獲得針狀鐵素體、貝氏體和M/A島混合組織，先共析鐵素體的量和析出物的量都逐漸增多。

采用光學顯微鏡、EBSD測試技術、X射線衍射儀、透射電鏡和三維原子探針分別對退火高鉻鋼板的金相顯微組織以及析出、位錯和亞結(jié)構(gòu)進行觀察,分析了高鉻鋼板的微觀組織、織構(gòu)以及力學性能。

高鉻鋼板經(jīng)過750～810℃退火后，組織主要為餅形的再結(jié)晶鐵素體晶粒和一些伸長的餅形晶粒。隨著終軋溫度的升高，高鉻鋼板的屈fu強度和抗拉強度有所降低，退火組織均為等軸狀的鐵素體組織，高鉻鋼板中析出物分布比較細小彌散。隨著退火溫度的增加,其晶粒尺寸和{111}織構(gòu)的強度都不斷增大，在較寬的冷卻速率范圍內(nèi),均可獲得貝氏體及馬氏體組織。

研究了焊接冷卻速度對高鉻合金耐磨鋼板焊接熱影響區(qū)組織、韌性及氫致裂紋敏感性的影響，并采用掃描電子顯微鏡觀察了裂紋斷口形貌，分析了焊后熱處理對的高鉻合金耐磨鋼板焊接接頭殘余應力的影響。

采用紅外熱成像儀測量了高鉻合金耐磨鋼板道在焊接過程中的溫度場分布，5 h×(550±10)℃去應力退火可以很好的減小高鉻合金耐磨鋼板焊接殘余應力。t8/ 3 對焊接熱影響區(qū)的組織、韌性及氫致裂紋敏感性均有顯著的影響，在低氫條件下 ,氫致裂紋產(chǎn)生需要較高的拘束應力，而在高氫條件下 ,只要很小的應力便可誘發(fā)氫致裂紋的產(chǎn)生。