火花機在配有電極庫和標準電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉，幾乎無需人工操作。機床的自動化運轉降低了操作人員的勞動強度、提高生產效率。火花機具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續(xù)加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動化性能。自動操作過程不需人工干預，可以提高加工精度、效率。
放電間隙對加工精度的影響
電火花機在加工時，電極和工件之間發(fā)生脈沖放電需要保持一定的放電間隙，沿加工輪廓上要相差一個放電間隙。放電間隙主要控制加工的穩(wěn)定性，一般增大脈沖放電間隙的時間可以提高加工的穩(wěn)定性。而提高峰值電流可以使生產率提高，但電極損耗將會加大。
表面變質層的加深，粗糙度也會變大。要使放電間隙保持穩(wěn)定，必需使脈沖電源的電參數(shù)保持穩(wěn)定，除此之外還應當使機床精度和剛度也要保持穩(wěn)定，同時要特別注意電蝕產物引起的二次放電對放電間隙的影響。
火花機如果X,Y軸也是馬達帶動的，機臺大部份會有自動尋邊的功能，但是如果是用電極直間與工件接觸尋邊通常誤差會較大，因為是面跟面的接觸。改善的方法就是改成點對面的接觸，這樣誤差就會很小，進口的火花機也是如此，但是使用標準化治具投資費用較高，以下使用簡易的方法也能達到很好的尋邊精度。準備兩個直徑相同的鋼ZHU(直徑約在4mm)，用直徑2mm的銅棒當電極，使用放電放式將鋼ZHU打穿，用橡皮筋穿過鋼ZHU，并將橡皮筋兩端打結。當電極裝上火花機并校正完成后，開始尋邊前先將橡皮筋套在電極的基準上，并將鋼ZHU移至兩個相對基準面大概中間段。開始使用自動尋邊，一般來說因為是點接觸，尋邊結束時機器會保持嗶嗶聲才是正常現(xiàn)象。如果沒有持續(xù)嗶嗶聲，請清潔電極和工件表面后再尋邊，完成后再移到另一邊繼續(xù)尋邊。經過測試，尋邊的重覆精度大約在0.01mm以下。
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