通常在工件進行加工的過程中,我們經常會使用到火花機.但是,火花機這種機器在使用的時候,會有一些特殊情況.因此我們在進行使用火花機放電的過程中,要及時做好防護的工作.下面我們就來具體說說.我們都知道,在使用火花機進行加工的時候,最需要防護的就是一些有害氣體和粉塵.由于電極放出的電流會產生比較高的溫度,這個溫度足夠讓工件融化.而在使用火花機的時候,需要機油來支撐驅動,而機油在高溫下會蒸發成氣體,形成氣泡,逐漸在液體的表面浮現出來.而這些氣體會在離電極銅的不同位置中爆裂,變成霧氣上升.這些氣泡中多含有機油的蒸汽以及一氧化dan和二氧化碳的污染,并且還會放出一些礦物質的粉塵.皮帶機廠家表示,這些氣體如果被操作者吸入,會極大程度地影響身體健康.

注意事項

在加工大工件時，在工作臺上需加墊墊方，預防吊模時帶動平臺； 放電操作時，要依操作程序使用，加工物與電極需固定正確； 放電進行時，勿以手觸模電極部份；

在放電前應先行調整加工冷卻油，在機器旁準備好二氧化碳滅火器，以操作不良而引失火時備用；

如電極過小，在直徑6mm以內，不能開過大電流，免電極消耗； 加工液桶使用前應檢查加工液存量，保持90％以上；

如發現異常，應立即停止放電，檢查有無操作不良，故障發生時，應及時向主管

數控電火花加工技術在不斷的發展，機床生產的廠家也在不斷對生產技術進行了改進。近些年，數控電火花機床在伺fu系統和脈沖電源的改進上有很大的進步，很大程度上提高了數控電火花加工的質量和加工效率。 機床伺fu系統的改進（詳細資料請參：火花機更新） 機床伺fu系統是否精密對電火花加工很重要。現在開發出的直線電機驅動的數控電火花加工設備，可以改善加工性能。在驅動軸上配置直線電機從而實現了高響應、平滑的驅動，能使得機械系統運行的比較穩定，避免了動作滯后。數控電火花機床主軸采用的是直線電機的高速抬刀技術，提高了加工屑的排出性能，也就提高了加工性能，實現免沖液加工。高響應性伺fu產生的良好跟蹤性，能把加工深度誤差控制在最xiao限度達到高精度加工。直線伺fu系統的應用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術優勢。