切管機的操作與優點

一、開機前的檢查    

1.檢查鋸片/刀輪是否完好，有打缺、裂紋時應即使更換/維修。      

1.檢查油壓系統連接管線有無破損漏油，更換相應定位銷軸和導向套。    

二、操作步驟    

1. 接通電源并啟動電機。    

2. 將被切的不銹鋼管穿入換好的導向套內，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位。切管機    

3. 將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產生良好的斷膠效果。   4. 工作后，必須切斷電源。

三、優點

1、大大改善和緩解安裝安全以及消防安全；

2、精密切割，切割后管子兩邊都是平的，便于連接

3、切割方法簡單，速度快，節省大量工作時間；

4、提供輕便的工作方法，可以根據工作場所（現場）自行設計切割方案；

5、安全性高，工作時不需要用手移動管子；

6、切割時不會對外界產生火花和灰塵；

7、功能全，可以切割電力系統的各種建好的管道；

8、切割管道材質全如：鋼，不銹鋼，鑄鐵，銅，塑膠，多層管均可以切割;

9、對管子直徑和工作平臺無具體要求；

10、物美價廉，xjb高。

鋸片在使用時必須注意以下事項：

（1）必須確定被切材料已經確實固定住。

（2）要根據被削材來設定切斷條件。

（3）安裝鋸片時，必須將夾具部分的廢屑清干凈，然后注意轉動方向，將鋸片確實固定。

（4）在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，否則可能會造成斷齒及破損。

（5）充分使用切削油。(希望配合被削材選擇切削油)

（6）舍棄式圓鋸片切斷機和一般圓鋸片切斷機不同，必須要選擇正確的鋸片，不可混用！

再者，高速鋼鋸片在熱處理的時候或在原材料胚料加工的時候出現的問題。

（1）在原材料胚料加工的時候有少許渣滓摻雜進去，因而影響到成品的品質，使鋸片本身的晶體出現斷層現象而出現掉塊或斷裂現象。

（2）鋸片在熱處理的時候回火、退火的時間選擇不恰當，從而使鋸片的硬度超出了規定的范圍標準，如：W9的高速鋼鋸片本身熱處理后的硬度不能超過65度，一旦超出了范圍。在使用時將很容易出現崩齒、斷裂等現象，嚴重的會出現炸裂等危險現象。

全自動切管機采用微電腦數控裝置，切片長度，數量，送料速度自由設定，精度高，損耗少，操作簡單。

用途：適用于電池隔膜,雙面膠帶，熱縮套管，PVC管，硅膠管，絕緣管，黃蠟管，絕緣紙，銅/鋁箔，各種金屬薄片，排線，粘扣帶等之定寸裁切使用。

全自動切管機使用方法說明：

1）首先備好380v 50hz，20A電源插座一個，檢查插座是否漏電，缺相等問題。防止因缺相造成電機燒毀。

2）檢查油泵壓力，如果壓力小，或者刀片下行緩慢，那說明油泵里進入了空氣，打開塞子，放氣。

3）把切管機放置在水平的問題，并根據管子直徑的大小調整支架的高低。如果管子重量太重，建議直接在地基上打鉚釘，緊固住切管機，以防止在切割的過程中切管機移動。

4）根據鋼管的粗細，把鋼管放置在切管機的不同滾輪上（100mm以及100mm一下的管子要放在切管機的最里面的兩個滾輪上）緩慢下壓油泵的手柄。

5）不要連續壓手柄。壓一下手柄，刀片向下大約前進0.5mm，讓鋼管旋轉一圈，然后再壓，當刀片進入鋼管大約1/2多點的時候，就不需要再壓了，讓鋼管自己旋轉幾圈后，鋼管就自然斷裂。

6）清理管子端面的毛刺和鐵屑。