縫焊機的結構原理

　　焊接主機采用懸臂結構，兩懸臂梁焊接后退火去應力處理，保證橫梁長期不變形；

　　氣動琴鍵式壓緊結構，沿直縫兩側緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊；左右琴鍵壓指的間距可調整，以適應不同工件的焊接；

　　根據工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形；

　　焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具，提供焊縫背氣保護功能；根據筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達到單面焊雙面成型；

　　焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調，可適應不同工件焊接要求；

　　焊槍行走采用直流伺fu電機驅動，齒輪齒條傳動，軌道面經磨削加工，行走平穩，焊接穩定可靠。

　　所有氣管、電纜安放在拖鏈內，外觀整潔美觀，同時避免線纜斷線。

縫焊機(滾焊機)性能及用途

1、焊點連續一致性好,適用水溶密性要求高的焊接,厚度可達3mm+3mm的低碳鋼板和不銹鋼板.

2、采用進口微機控制系統,實現電流步增功能,優質無級電機調節,焊接速度可調,確保焊接質量.

3、選用進口優質可控硅,電流大小穩定性高,高磁導矽鋼片,環氧澆注精制變壓器充分利用了焊接功效.

4、獨1家采用焊輪水1銀腔導電技術,解決了以前銅瓦與焊輪導電的磨擦矛盾,實現電流通過焊輪穩定性高.

注意：激光器維護的必須由經過專門培訓的人員進行，否則容易產生嚴重的人為損壞。

　　1)為了保證激光器一直處于正常的工作狀態，連續工作二周后或停止使用一段時間時，在開機前首先應對YAG棒、介質膜片及鏡頭保護玻璃等光路中的組件進行檢查，確定各光學組件沒有灰塵污染、霉變等異常現象，如有上述現象應及時進行處理，保證各光學組件不會在強激光照射下損壞。(若設備的使用環境比較清潔，上述檢查可以相應延長至一個月甚至更長)

　　2)冷卻水的純度是保證激光輸出效率及激光器聚光腔組件壽命的關鍵，使用中應每周檢查一次內循環水的電導率，保證其電導率30.5MW·cm，每月必須更換一次內循環的去離子水，新注入純水的電導率必須32MW·cm。隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂。

　　3)設備操作人員可以經常用黑色像紙檢查激光器輸出光斑，一旦發現光斑不均勻或能量下降等現象，應及時對激光器的諧振腔進行調整，確保激光輸出的光束質量。典型光斑圖象如下：調好后的光斑未調好的光斑激光諧振腔的調整