縫焊機的特點

　　1. 滾輪電極表面易發生粘損而使焊縫表面質量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。

　　2. 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。

　　3. 縫焊與點焊一樣是熱—機械（力）聯合作用的焊接過程。相比較而言，其機械（力）的作用在焊接過程中是不充分的（步進縫焊除外），焊接速度越快表現越明顯。

　　4. 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發生在母材熱影響區。因此，對縫焊結構很少強調接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。

環縫焊機主機采用臥式結構。主要由底座、床頭箱及回轉驅動電機、工裝夾具、焊槍1手動微調十字拖板、尾座、頂緊汽缸、電氣控制系統構成。

       1、底座床身機構對整套設備起支撐作用。采用槽鋼及鋼板等焊接后，再經過退火處理，然后進行高精度的機械加工，保證床頭箱回轉中心和尾座的回轉中心重合，從而保證焊接精度。托架機構為可調整以適應不同直徑、長度的工件。         2、床頭箱轉動裝置由電機通過減速機構驅動工件旋轉，調試系統采用無級調試，設有過流、過壓、過力矩保護，自我保護功能強大，可保證免維護使用；法蘭與轉動裝置相連，其端部為可拆式銅件，提供焊接接地。尾座采用車床結構，人工推動可沿軌道方向移動，以適應不同長度工件的焊接，采用螺釘鎖緊方式固定尾座。         3、工裝夾具可夾緊工件，同時可以滿足回轉軸心重合，以實現所有環焊縫焊接。         4、氣動系統采用ARTAC公司的氣動元件，具有穩定、可靠、平穩的性能。焊槍1手動微調整機構用于焊前準備,焊槍1手動微調整機構用于焊前準備，使焊槍對準焊縫位置。         5、本電氣控制系統采用進口PLC可編程控制器作為主控單元，操作界面采用工業用人機界面控制，具有直觀、操作簡單、人性化等優點；配套焊接主機、焊接電源等組成本專用焊接設備。該控制系統具有手動調整和自動焊接兩套控制功能，手動調整功能實現所有自動焊接前的準備調整動作和補焊功能。自動焊接功能實現焊接過程的自動完成。各個部分采用獨立的電源供電，wq隔離，控制精度高，動作可靠，穩定性好。本設備既可實現單槍自動焊接程序，也可實現雙槍自動焊接程序，同時實現焊接補焊功能。

縫焊機 -原理與方法工作原理　　縫焊接頭形成過程（斷續）縫焊時，每一焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區分的那樣明顯。可以認為： 1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。 2) 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預壓階段”。 3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由于該過程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質量一般比點焊時差，易出現裂紋、縮孔等缺陷