環縫焊機主機采用臥式結構。主要由底座、床頭箱及回轉驅動電機、工裝夾具、焊槍1手動微調十字拖板、尾座、頂緊汽缸、電氣控制系統構成。

       1、底座床身機構對整套設備起支撐作用。采用槽鋼及鋼板等焊接后，再經過退火處理，然后進行高精度的機械加工，保證床頭箱回轉中心和尾座的回轉中心重合，從而保證焊接精度。托架機構為可調整以適應不同直徑、長度的工件。         2、床頭箱轉動裝置由電機通過減速機構驅動工件旋轉，調試系統采用無級調試，設有過流、過壓、過力矩保護，自我保護功能強大，可保證免維護使用；法蘭與轉動裝置相連，其端部為可拆式銅件，提供焊接接地。尾座采用車床結構，人工推動可沿軌道方向移動，以適應不同長度工件的焊接，采用螺釘鎖緊方式固定尾座。         3、工裝夾具可夾緊工件，同時可以滿足回轉軸心重合，以實現所有環焊縫焊接。         4、氣動系統采用ARTAC公司的氣動元件，具有穩定、可靠、平穩的性能。焊槍1手動微調整機構用于焊前準備,焊槍1手動微調整機構用于焊前準備，使焊槍對準焊縫位置。         5、本電氣控制系統采用進口PLC可編程控制器作為主控單元，操作界面采用工業用人機界面控制，具有直觀、操作簡單、人性化等優點；配套焊接主機、焊接電源等組成本專用焊接設備。該控制系統具有手動調整和自動焊接兩套控制功能，手動調整功能實現所有自動焊接前的準備調整動作和補焊功能。自動焊接功能實現焊接過程的自動完成。各個部分采用獨立的電源供電，wq隔離，控制精度高，動作可靠，穩定性好。本設備既可實現單槍自動焊接程序，也可實現雙槍自動焊接程序，同時實現焊接補焊功能。

縫焊機的特點

　　1. 滾輪電極表面易發生粘損而使焊縫表面質量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。

　　2. 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。

　　3. 縫焊與點焊一樣是熱—機械（力）聯合作用的焊接過程。相比較而言，其機械（力）的作用在焊接過程中是不充分的（步進縫焊除外），焊接速度越快表現越明顯。

　　4. 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發生在母材熱影響區。因此，對縫焊結構很少強調接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。

縫焊機滾輪電極表面易發生粘損而使焊縫表面質量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。

由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發生在母材熱影響區。因此，對縫焊結構很少強調接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。

縫焊機的縫焊基本類型根據滾輪電極旋轉與焊接電流通過的機—電配合方式，滾輪電極連續旋轉，焊件等速移動，焊接電流連續通過每半周形成一個焊點；焊速可達10～20m/min由于焊縫表面質量較差，實際應用有限斷續縫焊焊件連續等速移動焊接電流斷續通過；根據板厚焊速可達0.5～4.3m/min應用廣泛，焊接電流在焊件靜止時通過接頭形成與點焊極為近似；焊速較低，一般僅達0.2～0.6m/min僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫若按接頭形式，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等。

縫焊機縫焊接頭形成過程縫焊時，每一焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段