電動截止閥結構特點：

1、啟閉無摩擦。這一功能wq解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。

2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。

3、單閥座設計。xc了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。

4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。

5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。

6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅xc了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。

7、閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。

8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。

9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。

10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時防腐蝕、使用壽命長。

電動截止閥安裝注意

1、安裝閥門時注意介質的流向，嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。

2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。

3、電動截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。

三、日常操作及維護：為了延長閥門壽命，平時應遵照以下程序對閥門進行操作和維護。

1、埋地式全焊接球閥操作，閥門經常操作既可以防止雜質在閥座或閥球表面聚集，也可以避免閥座內嵌體局部過度磨損．

  (1)啟閉時間要求。閥門開關過快會導致閥門扭曲負荷過大．而使閥桿受損；開關過慢會導致閥座表面較長時間受到介質沖刷而磨損．因此操作時間應當保持在一 個合適范圍內．根據經驗，閥門的開關時間(秒數)控制的范圍，下限可按閥門公稱尺寸(英寸)的一半，上限可按閥門公稱尺寸(英寸)5倍來估算．

  (2)閥門處于投運狀態(tài)叫，閥球應處于全開或全關，不得處于半開或半關位置，以免閥座損傷。

2、日常維護

  閥座腔是管線閥門最容易被污染的區(qū)域．為了確保閥座運動自由，每年應清洗一次，井通過排污嘴定期檢查閥門的密封性．輔氣干線的閥門往往很少調節(jié)，每年最少應開關一次并注入適量的潤滑脂，防止球體和閥座膠合及閥球與閥座之間的子磨。埋地式全焊接球閥良好的技術特性使得整條輸氣管線揮然一體(全部焊接而成)，增強了管道(含閥門)的整體抗應力、抗地質災害(如地質塌陷)的能力．減小了漏氣的可能．閥門可靠性提高壽命延長，安裝和維護也非常方便。

二、氣動球閥零部件的結構和導熱系數的選擇：

　　高溫高壓差氣動球閥設計中，必須仔細慮不同零部件的熱膨脹對閥內件動作的影響。當高溫介質流過閥門時，由于閥體的線膨脹系數往往小于閥座的線膨脹系數，所以閥體限制了閥座的徑向膨脹，閥座只能向內徑膨脹，使得在高溫下，閥芯與閥座的工作間隙小于常溫下標準閥門設計的間隙，造成閥內件卡死。閥芯與導向套也會產生同樣的現(xiàn)象。因此，閥門在高溫下使用時，常溫下標準閥門的設計間隙（bao括閥芯、閥座間；導向套、閥桿間）應當適當增加，這樣使其在高溫下工作也不會發(fā)生卡死現(xiàn)象。因此間隙的設計顯得非常重要，因材料，尺寸及溫度差等參數的確認對設計人員非常重要，目前，可從《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅱ材料D篇性能》中得到相應的數據。