對泄漏量要求較高的場合下閥體和閥座盡量采用相同的合金鋼制造，并采用單座或籠式結(jié)構(gòu)，盡量避免采用雙座閥結(jié)構(gòu)，還要在密封面進(jìn)行硬化處理，以免高溫下閥門泄露量大幅度增加。另外還應(yīng)慮閥體、閥蓋及連接件承受由于高溫帶來的附加載荷造成的破壞。

　　溫度的循環(huán)變化會使閥座和導(dǎo)向套松動，因此必須采用密封焊和搭接焊來防松或壓緊結(jié)構(gòu)。閥座墊片的密封是在密封力大于墊片的屈fu極限才能夠獲得，而在高溫、高壓及熱循環(huán)工況下，密封材料發(fā)生蠕變而產(chǎn)生滲漏，可采用整體閥座，由閥體上直接制成閥座并使之硬化。對于大口徑閥門，可在閥體上焊接閥座，去除墊片來避免不必要的泄漏。根據(jù)介質(zhì)的溫度高低，還要慮填料函中填料可承受的溫度及執(zhí)行機(jī)構(gòu)可承受的溫度。

保溫夾套球閥是一種比較新型的球閥類別，它有著自身結(jié)構(gòu)所獨(dú)有的一些優(yōu)越性，如開關(guān)無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。

　　這樣可減小所配執(zhí)行器的規(guī)格。配以多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)的調(diào)節(jié)和嚴(yán)密切斷。保溫球閥由于其流體阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、緊密可靠、操作方便、維修方便眾多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于石油、化工、城市給排水等要求嚴(yán)格切斷的工況。

　　保溫夾套球閥是我公司根據(jù)用戶需要在原來的基礎(chǔ)上開發(fā)的新產(chǎn)品.公司擁有國際先進(jìn)的超音速、等離子等冷、熱噴涂設(shè)備及軋輥堆焊等設(shè)備.所有夾套及閥體采用專用工業(yè)及設(shè)備加工,閥門球體采用實(shí)心304材質(zhì)+熱噴涂碳化鎢。

　　熱噴涂是一種強(qiáng)化技術(shù)，它是利用等離子噴涂將粉末狀的金屬加熱到熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基礎(chǔ)表面，沉積而形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗i氧化、絕緣、導(dǎo)電、防腐蝕等特殊功能的涂層.

　　保溫夾套球閥具有保溫、保冷的特性，主要用于石油、化工、冶金、制造等行業(yè)。BQ41F縮徑保溫球閥由于采用了蒸汽夾套保溫，故即使外界溫度降到零度以下，仍能靈活操作，尤其適合重油輸送管道。

　　根據(jù)用戶需要往夾套注入蒸汽、導(dǎo)熱油、冷卻水、冷氣等，使整個縮徑保溫球閥能夠漲溫或降溫以達(dá)到所需溫度，防止介質(zhì)結(jié)晶。對夾式保溫球閥主要應(yīng)用于化工、石油、制藥、冶金等行業(yè)的系統(tǒng)管路中，主要作用是輸送在常溫狀態(tài)下會凝固、易結(jié)晶的介質(zhì)。

選用規(guī)則從以下幾個方面來說明：

閥桿直徑：對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，不能組裝成電動閥門。因此，如果電動蝶閥裝置允許通過的最i大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對局部回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應(yīng)充分慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使其組裝后能正常工作。

操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數(shù)。電動蝶閥運(yùn)動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。由于閥門電動裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、工作規(guī)范及閥門在管線或設(shè)備上的位置， 閥門電動蝶閥裝置是實(shí)現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備。因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象(工作轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn)矩)至關(guān)重要。通常，這是正確選擇閥門電動蝶閥裝置的依據(jù)。

電動裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作最i大力矩的1.2-1.5倍。

電動蝶閥操作推力：閥門電動裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力，直接輸出力矩；另一種是不配置推力盤。

輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)：閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)。要按M=HZS(H為閥門開啟高度，M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）計算。