太谷縣鑫勝瑪鋼有限公司為大家介紹瑪鋼管件三通脹管的成形工藝：

擠脹成形時變形區的應力應變狀態如圖5-16所示。在成形過程中，預制孔徑d0不斷增大，直至成形結束后擴大至直徑為d的垂直通徑。

擠脹變形屬于伸長類變形，當大到一定程度時，材料在孔邊緣即產生縮頸，然后破裂。因此，防止孔邊緣破裂是擠脹成形的主要問題，而一次擠脹的極限變形程度，也主要是受材料伸長率的限制。

通常情況下，由于不銹鋼管件擠脹后主要用于支管連接，要求擠脹高度不大，故大多采用在管壁上沖孔擠脹的工藝方法。當管件要求擠脹高度大時，則零件擠脹系數小于極限擠脹系數，必須采用先在管坯上局部脹形，然后再在脹形凸bao底部沖孔擠脹的工藝方法。

太谷縣鑫勝瑪鋼有限公司為大家介紹鍍鋅管件廠家硫酸鹽鍍鋅工藝特點：

①對硫酸鹽鍍鋅優缺點的取舍硫酸鹽鍍鋅zuida優點是電流效率高達百分之百，沉積速度快，這是其它鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致.分散能力和深鍍能力較差，因而只適合于管材與線材等幾何形狀簡易的電鍍。硫酸鹽鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行了大變革，本著取優舍劣，只保留主鹽硫酸鋅其余組分均舍棄，在組成新丄藝配方中又加入適雖鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的繭新組合，不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速度快的優點，還使分散與深鍍能力得到很大改善。過去簡單工件能鍍復雜工件不能鍍，現在幾何形狀簡單與復雜都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3-5倍。

試驗與生產證明，用于線材、管材的連續電鍍如虎添翼，比過太鍍層的晶粒更細化更光亮，沉積速度快，2-3min，鍍層厚度就滿足連續電鍍的工藝要求。

②硫酸鹽鍍鋅可轉化為硫酸鹽鋅鐵合金 硫酸鹽鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬（硫酸鋁鉀）等.在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使生成的不溶性氫氧化物沉淀除去，對有機添加劑則加人粉狀活性炭吸附除去。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀，一次性難以徹底除去，對鍍層光亮度有影響，并不嚴重，隨工件帶出消耗完后，鍍層光亮度便可恢復。硫酸鹽鍍鋅轉化鋅鐵合金，溶液通過處理，按新工藝所需成分含量補加即完成轉化。

綜上所述，用于連續電鍍的材質為線材、薄帶材、細管材等，大多采用防護鍍層，目前只有鍍鋅與鋅鐵合金兩種工藝，前者是單金屬電鍍，后者是合金電鍍，合金鍍層防護性能優于單金屬鍍層。

瑪鋼管件鑄造的的化學成分的選定

(1)碳、硅及碳當量蠕墨鑄鐵生產中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善鑄造性能和減小白口傾向，常用的碳當量取4.3%-4.6%。

碳對瑪鋼抗拉強度的影響與灰鑄鐵和球墨鑄鐵類似，隨著碳含量增加，瑪鋼的抗拉強度將因石墨增加、珠光體減少而有所下降，但這種影響要比灰鑄鐵小得多。為了減少白口傾向，碳的質量分數一般取3.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅能抑制瑪鋼的白口傾向，硅也是強烈促進鐵素體形成的元素，使強度下降；但僅靠降低硅含量很難阻止石墨周邊鐵素體的形成。因此，為了防止白口產生，蠕墨鑄鐵的終硅的質量分數一般控制在2.4%-2.8%之間。慮到蠕化處理帶來大量硅，所以原鐵液硅的質量分數一般控制在1.5%-1.8%之間。

(2)錳 錳在瑪鋼中起到穩定珠光體的作用，但是由于蠕蟲狀石墨分枝較多，錳的作用大大降低。對于混合型瑪鋼可以采用調整錳含量來獲得相應的力學性能，其錳的質量分數一般控制在0.4%-0.7%之間。對于鐵素體蠕墨鑄鐵則應嚴格控制錳含量，以增加基體中的鐵素體含量，錳的質最分數控制在0.4%以下。

(3)磷磷對蠕化沒有影響，但是在基體中形成磷共晶，大大降低機械強度和沖擊韌度，使鑄件中產生縮松和冷裂。因此，除了耐磨瑪鋼外，磷的質量分數一般控制在0.08%以下。

(4)硫 硫與蠕化劑合金親和力強，消耗較多的蠕化劑，既增加了材料消耗和生產成本，同時，大量的硫化物會影響鐵液的流動性，加速蠕化衰退。因此，瑪鋼的硫含量應嚴格控制，其質量分數一般控制在0.07%以下。