瑪鋼管件的化學成分、組織及性能

瑪鋼的主耍成分為：w（C） = 3.5%-4.0%，(Si)=2.2%-2.8%, w(Mn)=0.4%-0.8%，W(S)<0.10%, W(P)<0.10%。其鑄態顯微組織為鐵素體+蠕蟲狀石墨、鐵素體+珠光體+蠕蟲狀石墨、珠光體+蠕蟲狀石墨。

　　為了使石墨呈蠕蟲狀，澆注前向高于1400℃的液態鐵液中加入稀土硅鈣合金蠕化劑進行蠕化處理，處理后加入少量硅鐵或硅鈣鐵合金孕育劑以促進石甩化。由于蠕化劑中含有球化元素Mg、稀土元素等，故在大多數情況下，蠕蟲狀的石墨總是與球狀石里共存。

　　與片狀石墨相比，蠕蟲狀石里的長寬比明顯減小，{jd0}變圓變鈍，對基體的切割作用減小，應力集中減小，故蠕墨鑄鐵的抗拉強度、塑性、疲勞強度均優于灰鑄鐵，而接近鐵素體基體的球墨鑄鐵。此外，這類鑄鐵的導熱性、鑄造性、可切削加工性均優于球堪鑄鐵，而與灰鑄鐵相近。

鍍鋅管件推至彎頭的成型工藝簡介

將管壁上預制孔(也有不打孔)脹管擠出另一個通徑口并與原管軸線成一定角度(大多為90°)的加工工藝，稱為手通畢管成形加工。管壁上的預制孔可通過沖孔或鉆孔獲得，其脹出的新通徑主要用以連接支管。

在成形過程中，預制孔徑d0不斷增大，直至成形結束后擴大至直徑為d的垂直通徑。

擠脹變形屬于伸長類變形，當大到一定程度時，材料在孔邊緣即產生縮頸，然后破裂。因此，防止孔邊緣破裂是擠脹成形的主要問題，而一次擠脹的極限變形程度，也主要是受材料伸長率的限制。

 我廠始建于1990年，生產的瑪鋼管件已有20年歷史。2000年為了擴大生產，新建廠——太谷天成瑪鋼鑄造有限公司，發展成了集鑄造、熱鍍鋅、機加工、銷售為的生產流水線。年生產能力達上萬噸，產品廣泛用于各種煤氣、蒸汽、化工、石油等管路連接件，是目前國內具有一定生產規模的專業廠家之一。

太谷縣鑫勝瑪鋼有限公司為大家簡單介紹瑪鋼的處理過程

當前國內外的瑪鋼生產，多是采取往鐵水中加入含有一定數量變質元素的合金進行變質處理的方法，其操作工藝與球墨鑄鐵的球化處理相類似。瑪鋼所要求的變質元素上下限范圍很窄，對工藝因素的波動甚為敏感，比之球化處理更難控制，這是瑪鋼穩定生產的zui大難題之一。解決這一問題主要從兩方面著手：一方面是研制適宜的變質合金，使之有較大的適量范圍。另一方面就是在處理工藝上采取措施，使工藝因素盡可能穩定，變質元素的吸收率盡可能高而均勻，並且盡量減少波動。

我廠始建于1990年，生產的瑪鋼管件已有20年歷史。2000年為了擴大生產，新建廠——太谷天成瑪鋼鑄造有限公司，發展成了集鑄造、熱鍍鋅、機加工、銷售為的生產流水線。年生產能力達上萬噸，產品廣泛用于各種煤氣、蒸汽、化工、石油等管路連接件，是目前國內具有一定生產規模的專業廠家之一。