布袋脈沖除塵器在使用的最初時期是一段屬于一段磨合期，在這期間，要嚴格的觀察該設備的使用情況和清灰效果，通過觀察可以看出設備的使用情況，這樣就方面用戶更加的了解設備，一旦出現了問題也能及時的找到解決方法，那么在磨合期需要注重哪些問題呢？

1、配件在開始運轉的期間，經常會發生異常的溫度﹨壓力﹨水分等問題，將給新布袋脈沖除塵器裝置造成損害。

2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發生。

3、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響布袋脈沖除塵器的出產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右布袋脈沖除塵器性能和運轉狀況的重要因素。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。風機的旋轉方向﹨轉速﹨軸承振動和溫度。脈沖布袋除塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用。

5、調試布袋脈沖除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度會極速下降，再重新起動時又會產生振動。如果脈沖布袋除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

   在袋式除塵器的箱體設計中耐壓強度要比一般的除塵器高，通常按10000-15000Pa設計，袋式除塵器內作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于下限，經濟上不劃算，也很難做到，在防爆設計中，xc積灰以防其自燃是需要慮的問題，為了防止積灰，除塵器的內壁隔板應是平滑的，加筋設計除塵器壁板外部，除塵板的角度為70°以上，溜角大于70°；灰斗設計上為防止兩斗壁間90°夾角積灰，兩相鄰側板焊上溜料板、加大夾角、xc粉塵的沉積。

   箱體密封性設計上也是需要注意的，系統的密封性不好，漏風造成大量空氣進入箱體或灰斗也是導致粉塵自燃的主要原因，因此應加強密封、減少漏風，防止因漏風形成粉塵氧化自然，設計中應控制漏風率小于2%為宜。

   由于最近國家環保局頒布了新的燃煤電廠排放標準，要求煙塵排放濃度必須低于30mg/m3,可以說新的煙塵排放標準給袋式除塵行業的發展又提供了新的發展機遇和平臺，最近幾年將有更大范圍的燃煤電廠面臨除塵器的提效和改造任務。電除塵器將日漸式微，袋式除塵器將是主流，最主要的原因就是排放濃度30mg/m3，對于電除塵是不可完成的任務，而對于布袋除塵器，由于濾材的不斷發展，達到10mg/m3也不難。

   于是新的布袋除塵器建設紛紛上馬，以前很多的布袋除塵器也到了更換濾袋的時機。這對于褶皺布袋這種新技術，是很好的機遇。

   首先，新上的布袋除塵器。由于相對于電除塵器，布袋除塵器本身都很大，再加上現在的鍋爐容量也越來越大，這樣除塵器占地面積必將更大。由于土地資源非常寶貴，占地面積小但是功能相同的設備必將占得先機，這就和計算機一樣，同樣功能的臺式機，一個大，一個小一半，你會選擇哪個？

   其次我們來說舊有的除塵器改造。  由于改造時，很多企業都想擴容，這就意味著要改變除塵器結構，增加濾袋，這幾乎相當于重新做一個除塵器。而使用褶皺布袋來更換舊的普通濾袋，就能很方便地增加過濾面積一倍！有人說不就是增加了一下過濾面積么，也沒什么特別的。