上海融科檢測技術有限公司

Planar 完整的檢測過程如下圖所示：

傳統鈑金零件檢測方式

傳統的鈑金零件檢測方式主要bao括游標卡尺、零件樣板和三坐標測量機。雖然這些常用手段能夠完成一定的檢測任務，但是其各種局限性決定了它們無法作為快速、精密的檢測工具實現對全部零件進行有效的首件檢測。

1. 游標卡尺

游標卡尺使用方便，但是有很多局限，僅能夠測量直徑、邊距等。對于鈑金零件許多非常重要的尺寸無法準確測量，bao括：

? 孔心距

? 圓弧半徑

? 孔與邊緣的距離

? 角度

? 各種間接尺寸，例如：孔心連線相關尺寸、圓弧圓心距離等。

鈑金檢測技術

5.1.3 裁切不齊：由于產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。 5.1.4 變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。

5.1.5 氧化生銹：因產品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。 5.1.6 尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。 5.1.7“R角”過大/小：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大/小。 5.1.8 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圓角不夠：產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。

精密鈑金加工流程是什么

 精密鈑金加工流程是什么，精密鈑金加工在前期要了解客戶的需求，當接到精密鈑金加工商品的訂單信息和商品需求的時分，要在腦海里邊構成明晰的思路，特別是對客戶的商品外觀和成型有必定的知道，然后再經過精密鈑金加工圖紙繪畫將需求制造的精密鈑金加工鈑金件直觀的表如今圖像上，而且標明各個精密鈑金加工件參數和尺度，如果有當地拿不準或許不確定要及時的跟客戶進行交流，當完結精密鈑金加工繪畫以后，交付給工程部，然后精密鈑金加工工部部下放給需求詳細施工的技能員，當精密鈑金加工技能員查看結束以后就能夠簽字發給車間了。

        整個精密鈑金加工流程都是很有規則的，一直到精密鈑金加工技能員生產前，所有過程都有客戶的參與。