使用熱壓機需按照規范操作，保證機器及人員安全。其中巡檢是安全規范的重點，注意事項如下：

 1、每4小時檢查一次各電機、減速器、軸承的發熱、潤滑、傳動情況，行程開關、氣動元件工作是否正常。

 2、每車板均應注意觀察蓄能器充壓是否正常。

 3、隨時注意壓機上升時壓板及橫梁與框架之間是否有卡阻現象，若有應及時排除故障，隨時注意拉桿工作是否正常，是否有松動脫落的可能，每班應對下橫梁耐磨板磨擦面加潤滑油一次。

 4、板坯、托盤、毛板不得在壓機內停留過久，以免引起火災，遇停電事故，也應手工推動壓機下降閥，降下壓機，推出毛板。

 5、每張板坯進入裝機都要觀察是否有損壞托盤的可能，一有異常注意拍急停按鈕。

 6、注意觀察推板坯進入裝機的小車工作是否正常。

 7、觀察裝機推板坯進壓機是否有卡阻，毛板是否全部推出壓機，若沒有全部推出壓機應人工拉出，觀察擋板器上升下降是否到位。

 8、檢查熱油泵是否有異響，是否有泄漏。

 9、觀察壓機前、后擋板的工作情況是否有異常。

 10、觀察壓機、裝卸機油管是否有泄漏。

 11、注意清理導熱油管外表及壓機框架所粘掛的粉塵。壓機范圍內不得隨便動火。

 12、注意觀察是否有明顯的鐵器異物進入壓機，以免損壞壓板。

 13、隨時觀察板規有否松動脫落現象，若有則應及時處理。

隨著木材尤其是珍貴木材資源的減少，家具上越來越多使用貼薄木或貼紙等壓貼工藝，作為壓貼工序重要設備的熱壓機在家具制造中常用于貼面和壓制成型零件，其生產能力和技術性能,制約著企業的生產規模和產品質量的優劣,為了更好的了解和選用壓機本文以家具行業經常使用的貼面熱壓機為例對壓機進行介紹。 家具行業使用的貼面熱壓機，幅面基本上適應于人造板的規格尺寸，一般來說，壓機主要根據壓機的功能性、可靠性、fu務和價格來進行評定和選擇。傳統的加熱方式是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱升溫快，但需配置壓力鍋爐，管路壓力高，蒸汽易冷凝成水造成板面溫度不均：電加熱具有升溫快、加熱溫度高、容易控制等特點，但耗電量大，運行費用高，具體使用時有電阻絲發生故障不易更換等缺點。 導熱油加熱的優點是：熱容量高，溫度均勻，在常壓下就可加熱到很高的溫度，熱損耗小，能夠降低生產成本，其缺點是加熱速度慢，不易進行溫度控制。家具行業中，一般熱壓溫度要求不高時，用熱水循環爐，也可達到滿意的效果，而且固定投資和運行費用都很低。 隨著技術的不斷改進，熱壓機的應用逐漸廣泛起來，相信在未來的技術發展中，熱壓機的市場會更好！

熱壓壓力、熱壓溫度和熱壓時間稱為熱壓工藝三要素。實際熱壓過程是板坯狀態（木材原料、膠粘劑、含水率等）與熱壓要素綜合作用的結果。熱壓機上硬化時間較長磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫；反之二次硬化應慢速升溫；磨具開頭復雜、粒度細應采取慢速升溫，反之則可快速升溫。需掌握“最.高硬化溫度”，酚醛樹脂結合劑磨具最.高硬化溫度180～190℃范圍為佳，低于170℃硬化不wq、化學穩定性差，高于200℃將損害磨具機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。