酸洗、水洗1、鋼管的酸洗：

1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。

2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。

3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

助鍍劑的溫度控制。

     助鍍液的溫度宜控制在60~80℃。溫度低于60℃時，提出助鍍池后的制件表面助鍍鹽膜不容易干透，易引起爆鋅;溫度過低使還會引起溶液沒有足夠的活性清潔的制件表面，同時沉積在制件表面的鹽膜也不充分，助鍍液的效果變差，需要增加助鍍液的質量濃度。彎度高于80℃使，會造成在助鍍液在制件表面過度沉積沉聲雙層鹽膜結構，會造成爆鋅，鍍層增厚及鋅灰增多，更還的溫度還將消耗更多的熱能，故助鍍液溫度并非越高越好。

制件應在助鍍液中保持3~5min使制件在溶液中充分清洗并使制件盡量熱透。這樣較熱的制件提出助鍍液后，其表面的助鍍液鹽膜可以很快干透。

賽拉斯法

      又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經堿洗脫脂，而后用鹽酸qc表面的氧化皮，并經水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不wq焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度并在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，{zh1}在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最-高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業采用此法很少。