熔模鑄造時(shí)常用的澆注方法有:
真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態(tài)金屬能更好地充填型腔,復(fù)制型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應(yīng)用。
壓力下結(jié)晶
將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注,結(jié)束后,立即封閉壓力罐,向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。在國外最.大壓力已達(dá)150atm。
定向結(jié)晶(定向凝固)
一些熔模鑄件如渦輪機(jī)葉片、磁鋼等,如果它們的結(jié)晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正迅速地得到發(fā)展。
重力鑄造加工過后需要定期對模具進(jìn)行有效的檢查,尤其是需要及時(shí)的檢查其石墨水狀態(tài)的良好情況,要是在鑄造的過程中其涂料的狀態(tài)良好,這樣模具的表面就會呈現(xiàn)與石墨粉同樣的黑色,且兩面都是非常的干凈,當(dāng)模具上的雜質(zhì)沒有清理干凈時(shí)其石墨水不能涂附。
因?yàn)檫@時(shí)模具內(nèi)腔呈白色,在重力鑄造加工過程中其模具濺石墨水方式,可以采用輕微晃動,這樣就能夠比較有效的防止其氣泡聚積而產(chǎn)生不良的情況,其下模尤其是澆口的部位的溫度是最.高,所以其入水時(shí)應(yīng)將此部份先入水,這樣就可以取得比較均衡的模具溫度。

熔模鑄造工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)及其重要性
熔模鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝,在以前也被稱為失蠟法鑄造,由于采用熔模鑄造工藝生產(chǎn)出來的鑄件在尺寸精度、表面質(zhì)量方面均比其他鑄造方法鑄造出來的鑄件要高,此外,熔模鑄造法可完成一些復(fù)雜度高、不易加工的鑄件生產(chǎn),因此深受企業(yè)的喜愛。
關(guān)于熔模鑄造流程,在整個(gè)熔模鑄造流程中,熔模鑄造工藝設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一,該環(huán)節(jié)技術(shù)難度系數(shù)大,對于整個(gè)熔模鑄造工序起著非常重要的意義,這也是該環(huán)節(jié)多為一些專業(yè)性、技術(shù)性較強(qiáng)的人的原因。
