重力鑄造石墨水的溫度變化以及模具檢查

重力鑄造在進行加工的過程中其每澆注一次，其所要加工的模具表面的就要涂上一次新的的涂料，同時也要很好的控制其冷卻模具中所使用的溫度，在實際工作的過程中，經常需要將模具浸泡在石墨水槽中，因為石墨是一種耐熱的物質，所以將高溫銅水與模具隔開，可以起到延長模具壽命的功效。

            重力鑄造在加工時其石墨粉是非常細的，可以直接增加其銅水流動性，這樣就會非常便于其產品的澆鑄，一般情況下其表面細膩且鑄造良好的產品，其涂料的凝聚力以及硬度都比較好。

制造型殼用的材料可分為兩種類型，一種是用來直接形成型殼的，如耐火材料、粘結劑等；另一類是為了獲得優質的型殼，簡化操作、改善工藝用的材料，如熔劑、硬化劑、表面活性劑等。

耐火材料

熔模鑄造中所用的耐火材料主要為石英和剛玉，以及硅酸鋁耐火材料，如耐火粘土、鋁釩土、焦寶石等。有時也用鋯英石、鎂砂（MgO）等。[2]

粘結劑

在熔模鑄造中用得最普遍的粘結劑是硅酸膠體溶液（簡稱硅酸溶膠），如硅酸乙酯水解液、水玻璃和硅溶膠等。組成它們的物質主要為硅酸（H2SiO3）和溶劑，有時也有穩定劑，如硅溶膠中的NaOH。

硅酸乙酯水解液是硅酸乙酯經水解后所得的硅酸溶膠模鑄造中用得最早、最普遍的粘結劑；水玻璃殼型易變形、開裂，用它澆注的鑄件尺寸精度和表面光潔度都較差。但在我國，當生產精度要求較的碳素鋼鑄件和熔點較低的有色合金鑄件時，水玻璃仍被廣泛應用于生產；硅溶膠的穩定性好，可長期存放，制型殼時不需專門的硬化劑，但硅溶膠對熔模的潤濕稍差，型殼硬化過程是一個干燥過程，需時較長。

如何修復冷硬鑄鐵表面鑄造缺陷

由于各種原因，鑄鐵成品件在使用過程中會受到損壞，出現裂紋等缺陷，使其報廢。若要更換新的，用鑄鐵成品件都經過各種機械加工，價格往往較貴。特別是一些重 型鑄鐵成品件，如鍛造設備的鑄鐵機座一旦使用不當而出現裂紋，就得停止生產，若要更換新的鍛造設備，不僅價格昂貴，且從訂貨、運貨到安裝調試往往需要很長 時間，所要很長時間處于停產狀態。這方面的損失是巨大的。若能用焊接方法及時修復出現的裂紋。