去銹、qc氧化​皮焊渣的主要方法有手工處理、機械處理、噴射處理、化學處理（酸洗）、電化學處理和火焰處理等方法。

手工處理主要使用砂布，錘鑿、鋼絲刷、廢砂輪等工具，靠手工打磨敲鏟、掃刷來除去銹垢、氧化皮及焊渣，塵土等表面污物。

機械處理最常用的有風（電）動刷，除銹槍，拋光砂輪​及風（電）鏟等工具，借助機械力的高頻沖擊與磨擦的作用除銹和qc氧化皮舊漆等污物。

與傳統的鋼板相比

產品的尺度精，三點差，同級差優于鋼板標準；產品平直、板型好。精軋采用連軋工藝，自動活套自動控制，確保不堆鋼不拉鋼，產品尺寸精度高，公差范圍、三點差、同條差、鐮刀彎等參數都優于中板，并且板型直度好。冷剪剪切，長度定尺精度高。產品材質采用國家標準，與鋼板相同。質量技術標準按YB/T4212-2010標準組織生產（Q345B/Q235B分別參照GB/T1591-94，GB/T700-88標準）

低需求增長、低鋼材價格、鋼企低效益和行業高壓力的“三低一高”鋼鐵行業新常態還將持續。12月21日，中國鋼鐵工業協會發布的數據顯示：2014年扁鋼行業產鋼預計在8.1億噸，與去年相比增加了1.67%；出口量大幅增加，但價格下跌不止，跌幅超過10%，市場供大于求和產能過剩態勢表現十分明顯；雖然受益鐵礦石等原材料價格持續下跌，鋼鐵業利潤或將達到300億元左右，但行業利潤率仍處于低水平。回顧過去一年，在供需同步放緩、原材料低價波動和經營持續微利的鋼鐵業“新常態”下，中國鋼企步入轉型升級的窗口期：由重量型向質量型發展轉變，產能擴張開始降溫，兼并重組暗流涌動，效益逐漸回升。與此同時，因資金鏈崩潰導致的鋼企破產重組事件更警示我們：轉型升級，風險與機遇并存。