陶瓷砂噴砂工藝廣泛應用航天。附著研磨行業發展與進步，對工藝的要求也越來越高，研磨材料、拋光材料、拉絲工藝、噴砂工藝也越來越多，運用也就越來越細致。

   噴砂工藝主要有陶瓷砂、玻璃珠、鐵砂等。玻璃珠化學成分為惰性二氧化硅，圓形彈性顆粒，耐沖擊、可循環多次損耗少，適合干式、濕式噴砂作業；鐵砂是由鋼塊經過{jj0}的熱處理控制工藝制作成的，這就賦予了鐵砂{jj0}的彈性及抗勞力性，使用壽命長。

   在工件上利用效率高，是玻璃珠的15-20倍，并且粒度范圍廣，可與各種型號的噴砂機匹配使用，應用領域十分廣泛。噴砂類的噴砂工藝廣泛應用于航天、船舶、汽車領域工件的拋光、強化及美化。

  金屬噴砂工藝陶瓷砂處理化學法，使用一種無污染的酸洗鈍化液SL-365和常溫的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到金屬本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。經過上述方法處理后，金屬產品的防腐性可提高2至3倍。

  漢通研磨金屬噴砂工藝陶瓷砂與拋光液如果你的目的是達到亮光的話，那么既然你已經拋光了，那就不能在酸洗鈍化了因為酸洗鈍化會使你的金屬亮色轉變為銀白色，這樣會破壞你材料本身的色澤度，如果你一定要做鈍化防銹的話那么拋光完后可以用金屬本色鈍化液浸泡這樣處理后的工件可以大幅度提高金屬的防銹時間。

 噴砂材料陶瓷砂工藝技術。噴砂對于很多人不太清楚，噴砂就是將陶瓷砂、尼龍砂、玻璃砂等磨料以一定的速度擊打工件表面，形成所要的粗糙度，提升涂裝附著力，同時添加了金屬表面防腐、防銹的年限。噴砂材料能解決了噴砂工藝。 　

　噴砂材料陶瓷砂在對金屬進行噴砂除銹時，要經過冷卻裝置及油水分離器處理，為更好的保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100-300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。