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產品詳情

1. 有效容量：0.5L

2. 溫度范圍：RT~300℃

3. 加熱方式：電熱管

4. 加熱功率：2.4KW

5. 控 制 器：PLC可編程式彩色觸摸屏，人機操作界面，可設定所有的工藝參數

6. 倒料方式：電機翻轉倒料

7. 翻轉角度：110°

8. 轉子速比：1：1.27

9. 轉子轉速：0-80 rpm變頻器調速

10. 轉子材質：SKD鉻鉬合金

11. 轉子硬度：HRC60表面硬鉻

12. 混 煉 室：SKD鉻鉬合金材質，內腔表面硬度HRC60鏡面硬鉻

13. 上 壓 砣：全壓力氣動，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶自備氣源接駁口）

14. 冷卻方式：自來水冷卻（客戶自備水源接駁口）

15. 主 電 機：3KW

16. 翻轉電機：0.75KW

17. 體    積：950×520×900（W×D×H）mm

18. 電    源：3∮ 、AC380V 、22A三相五線（客戶自備電源接駁口）

19. 重    量：約350kg

生產使用過程

加料順序密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數K確定。硫黃和促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

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打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；

4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉子的轉速；

10、將開煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上bao輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角bao，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料bao輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

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寶鼎大量供應密煉機，操作簡單、占地面積小

注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。影響因素編輯簡介密煉機混煉的膠料質量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。裝料容量即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量