創(chuàng)新發(fā)展脫硫脫硝設(shè)備的脫硫效率。

脫硫脫硝設(shè)備為進(jìn)一步提升脫硫效率而采取新的措施提供可靠的數(shù)據(jù)支持，調(diào)試單位收集了一段時(shí)間內(nèi)脫硫裝置的運(yùn)行參數(shù)及其趨勢(shì)并進(jìn)行了一些相應(yīng)試驗(yàn)。

為適應(yīng)高硫煤種，該電廠脫硫脫硝設(shè)備于2008年至2009年進(jìn)行改造，F(xiàn)GD進(jìn)出口煙道內(nèi)加熱器取消，漿液循環(huán)量由原來(lái)的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原來(lái)的20.4增加到35.4，吸收塔漿池運(yùn)行液位仍然為5700mm，漿池容積由799 m3增加到1325㎏m3。漿液循環(huán)時(shí)間由原來(lái)的2.13min縮短至1.87min。吸收塔漿池中石膏停留時(shí)間由原來(lái)的10.133h增加到12.44h。煙氣量由原來(lái)的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h，煙氣溫度由原來(lái)的142℃提高到152℃，順流塔空塔煙氣的流速由原設(shè)計(jì)14.1m/s降低到9.69m/s。順流塔Ug流速維持在7.96m/s。逆流塔空塔煙氣的流速由原設(shè)計(jì)4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速維持在3.81m/s。

吸收塔出口煙氣溫度由原設(shè)計(jì)48.9℃提高53℃。漿液循環(huán)泵在原有4臺(tái)各7500m3/h基礎(chǔ)上增加2臺(tái)各10000m3/h 的漿液循環(huán)泵，在原氧化風(fēng)機(jī)1臺(tái)35000Nm3/h基礎(chǔ)上增加1臺(tái)30000 Nm3/h的氧化風(fēng)機(jī)。脫水系統(tǒng)新增一套皮帶脫水機(jī)，擴(kuò)容后的吸收塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半拋漿的方式。

脫硫脫硝設(shè)備在機(jī)遇中發(fā)展，在發(fā)展中進(jìn)步。

其實(shí)，對(duì)于當(dāng)今社會(huì)企業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，環(huán)保節(jié)能是生產(chǎn)主題，是企業(yè)需要做到的生產(chǎn)重點(diǎn)，脫硫脫硝設(shè)備是用于環(huán)保生產(chǎn)比較常見的設(shè)備，脫硫脫硝設(shè)備的發(fā)展機(jī)遇，希望您簡(jiǎn)單了解。

2020年需運(yùn)行費(fèi)用800億元/年。不論是從十二五規(guī)劃,還是本次《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》,都可以看出未來(lái)脫硫脫銷煙塵處理市場(chǎng)巨大,脫硫脫硝設(shè)備企業(yè)以及相關(guān)環(huán)保設(shè)備提供商將受益匪淺。  

我國(guó)將研究出臺(tái)脫硫脫硝設(shè)備電價(jià)優(yōu)惠政策  

環(huán)保部部長(zhǎng)周生賢21日在中國(guó)環(huán)境宏觀戰(zhàn)略研究成果發(fā)布會(huì)上表示，“十二五”期間，我國(guó)要制定和完善有利于污染減排的政策，研究出臺(tái)非電行業(yè)脫硫、火電行業(yè)脫硝電價(jià)優(yōu)惠政策。這是繼火電脫硫享受電價(jià)優(yōu)惠之后，又一系列針對(duì)大氣污染治理的支持政策。  

‘知己知彼’了解煙氣脫硫脫硝設(shè)備的煙氣預(yù)冷卻技術(shù)。

煙氣脫硫脫硝設(shè)備是一種新型的環(huán)保設(shè)備，是公司值得信賴的基本環(huán)保機(jī)械設(shè)備，公司在煙氣脫硫脫硝設(shè)備的使用工作中掌握豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，煙氣脫硫脫硝設(shè)備的預(yù)冷卻知識(shí)詳情，希望您簡(jiǎn)單了解。

煙氣的預(yù)冷卻：大多數(shù)含硫煙氣的溫度為120～185℃或更高，而吸收操作則要求在較低溫度下（60℃左右）進(jìn)行。低溫有利于吸收，高溫有利于解吸。因而在進(jìn)行吸收之前要對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻。通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應(yīng)用熱交換器間接冷卻；應(yīng)用直接增濕（直接噴淋水）冷卻；用預(yù)洗滌塔除塵增濕降溫，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常，國(guó)外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行增濕降溫。

我國(guó)目前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)，高溫?zé)煔馕唇?jīng)增濕降溫直接進(jìn)行吸收操作，較高的吸收操作溫度，使SO2的吸收效率降低，這就是目前我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因一。