提高產品質量,分廠組成了技術攻關組,對全自動超聲波清洗機理及工藝進行了系統試驗。對煤油及水劑進行對比分析,一般認為煤油清洗滲透率強,煤油清洗較水劑洗凈度高?？稍诂F場中發現采用超聲波方法用煤油作為溶劑時,將手伸入溶液中僅有微量感覺,后來換成水劑把手伸入其中針刺感覺很強。為尋找原因,我們委托有關部門對煤油、水及含金屬離子的清洗劑,測定導電率:煤油為0.128,蒸餾水為0.898,含金屬離子的清洗劑1.128。

　　隨著產品質量要求提高,原采用機械噴洗和強力噴射方法清洗,質量已達不到要求。為此于1996年8月,投資改用組合式超聲波清洗工藝:水劑清洗、烘干、脫水、防銹,清洗質量基本滿足工藝要求。此工藝投產不到3個月,在零件裝配過程中出現零件批量銹蝕,經分析原因為金屬表面水分未脫盡,造成銹蝕。為了不影響正常的生產,當時只能暫把超聲波清洗水劑改用煤油溶液。結果是清洗質量降低了,導致合套率降低,異音增加。

　　由此說明超聲波功能必須與清洗劑配合才能發揮大作用,達到預定效果。由此著手研制含金屬離子的清洗劑,清洗劑目標是:導電率大;清洗干凈;對金屬不腐蝕并達到防銹作用;廢液易處理,環境污染小。

　　傳送輥道的校準

　　清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩。下部輥道由傳動軸及齒輪系統傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動。由于塑料軸承使用一段時間后容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調整輥子的壓緊力道。、盤刷高度的調節

　　入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進行清潔，同時添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對玻璃表面形成有效滾擦，一般將盤刷毛尖高度設定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質量。

　　儲水箱和接水盤的清潔

　　入口清洗機采用的是三級水質逐步清洗并且循環使用的方式，在傳送臺下部分別設有5個水箱及對應的接水盤，用來儲存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時水自身受到污染，所以在儲水箱內通常會逐漸沉積一些拋光劑等污物，需要定期進行沖刷清洗，以保證水質的潔凈。

超聲波清洗機打開電源開關。指示燈不亮。

　　原因：

　　沒有電源輸入；   A.電源開關損壞。

　　安全絲ACFU熔斷。

　　2.超聲波清洗機打開電源開關后。但沒有超聲波輸出。指示燈亮，

　　原因：

　　A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫；

　　.安全絲DCFU熔斷；

　　C.超聲功率發生器故障；

　　D.換能器故障。

　　3.超聲波清洗機直流保險絲DCFU熔斷。

　　原因：

　　A.整流橋堆或功率管燒毀；

　　.換能器故障。

　　機器有超聲波輸出，   

4.超聲波清洗機打開電源開關后。但清洗效果未如理想。

　　原因：

　　A.清洗槽內清洗液液位不當；

　　.超聲波頻率協調沒有調好；

　　C.清洗槽內液體溫度過高；

　　D.清洗液選用不當。