超波清洗的原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。

　　超聲波的兩個主要參數：

　　頻率20KHz～120KHz

　　功率密度=發射功率(W)/發射面積(CM2

　　BSQ2500自動化玻璃清洗干燥機，該系列清洗機是一款用于平板玻璃的多用途機器，采用臥式輸送，4對毛刷清洗3對斜風刀吹干，該機不僅適合一般玻璃的清洗干燥，更廣泛的應用于清洗要求較高的鍍膜、夾膠、鋼化、真空和要求比較高的LOWE玻璃的清洗

　　特點

　　1、臥式玻璃清洗機采用國標方管骨架；水平臥式結構；

　　2、臥式玻璃清洗機的溫度控制器可調整吹風溫度，從0-90°都可以調整；

　　3、臥式玻璃清洗機的傳動部分使用無級變速機控制,可任意調節清洗速度；

　　4、臥式玻璃清洗機的輸送棍、毛刷棍以及海綿棍均采用耐高溫，耐酸堿材質,使用壽命長；

　　5、臥式玻璃清洗機為密集滾筒帶動設計，加工面積范圍大，循環水清洗玻璃一次完成。

　　6、臥式玻璃清洗機使用離心風機，音量小、風量大；高溫烘干系統，玻璃清洗完成后表面溫度在30-50°左右。

　　超聲波清洗設備是以超聲波作用于清洗工件，使得附著在工件上的顆粒、油污等隨超聲波的機械振動而脫落或溶解或乳化等，達到洗凈工件的目的從原理上說，超聲波清洗設備中核心局部應該是超聲波的作用。超聲波清洗機中的超聲波局部分為兩大部件；一個是超聲波換能器{或稱超聲波振頭)另一個是超聲波發生器，超聲波換能器是將超聲波發生器提供的電信號轉換為機械振動．這篇文章只討論超聲波發生器，不對超聲波換能器作討論．

　　超聲波發生器(以下簡稱發生器)實質是一個功率信號發生器，發生一定頻率的正弦(或類似正弦)信號，超聲波發生器的發展與電力電子器件發展密切相關，一般可分為電子管、模擬式晶體管．開關式晶體管這幾個階段，下面分別敘述。

　　超聲波發生器的原理

　　首先由信號發生器來發生一個特定頻率的信號，這個信號可以是正弦信號，也可以是脈沖信號，這個特定頻率就是換能器的頻率，一般在超聲波設備中使用到超聲波頻率為25KHz28KHz35KHz40KHz1OOKHz或以上現在尚未大量使用．但隨著以后精密清洗的不時發展。相信使用面會逐步擴大．功率放大器可有多種形式，如電子管甲類放大器．甲乙類放大器；晶體管甲類或乙類放大器（均屬于模擬式)晶體管開關式放大器等，功率一般從50W5000W不等，由信號發生器產生的頻率信號經過功率放大器后需經過阻抗匹配，使得輸出的阻抗與換能器相符，推動換能器將電信號轉換為機械振動．

　　比擬完善的超聲波發生器還應有反饋環節，主要提供二個方面的反饋信號：{dy}個是提供輸出功率信號，知道當發生器的供電電源（電壓）發生變化時．發生器的輸出功率也會發生變化，這時反映在換能器上就是機械振動忽大忽小，導致清洗效果不穩定．因此需要穩定輸出功率，通過功率反饋信號相應調整功率放大器，使得功率放大穩定。超聲波清洗設備是以超聲波作用于清洗工件，使得附著在工件上的顆粒、油污等隨超聲波的機械振動而脫落或溶解或乳化等，達到洗凈工件的目的從原理上說，超聲波清洗設備中核心局部應該是超聲波的作用。