色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑、表面活性劑、增塑劑制得的高濃度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根據(jù)功能的要求須添加光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發(fā)泡劑等助劑。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同時(shí)賦予塑料制品其他功能的母料。這些功能bao括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發(fā)泡功能等。功能色母料的生產(chǎn)工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進(jìn)行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進(jìn)行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產(chǎn)出的產(chǎn)品。功能色母料是色母料行業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。使用色母料或功能色母料生產(chǎn)塑料制品，著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點(diǎn)或色差、調(diào)換顏色方便、成本較低、對(duì)環(huán)境友好、勞動(dòng)強(qiáng)度小，是應(yīng)用廣泛、發(fā)展前景好的塑料著色方法

滌綸色母粒在合成纖維加工業(yè)的應(yīng)用

合成纖維著色也就是將合成樹脂和色母粒經(jīng)加工成有色纖維直接用于紡織。于傳統(tǒng)的染色法相比具有投資小 無污染 著色成本低的優(yōu)點(diǎn)。

在滌綸紡（PET）前著色中的應(yīng)用----滌纖（聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維）也是合成纖維的一種，是各種纖維中用量最da的，由于加工溫度較高所以對(duì)色母各顏料的耐熱性和顏色的純度要求很高。

配色行：硬膠：ABS，PS，PC比較多

要求：耐溫高，色相，純度

推薦的國產(chǎn)溶劑染料，對(duì)于個(gè)別特殊的要求用進(jìn)口（如：耐高溫350度左右，加纖耐水煮不褪色等）

軟膠：PP，PE，比較多。

色母粒用色料的要求色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。（2）色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能；色料著色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。