由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒常見著色編輯色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。色母粒著色是現今最普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。

使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：色母未經認真試色，顏料過少或過多使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長

使用說明：

本母粒可應用于任何熱塑性塑料操作過程，如吹膜，吹塑，注塑，發泡擠出及薄膜高頻焊接等。如同塑料色母粒一樣，香母粒的用法只需按照用量和色母粒一起加推基本原料內，再按常規操作即可。

母粒的用量要依據成品的要求而定。例如：只要掩蓋塑料的異味，則百分之一或以下的用量即可；如要制成品有獨特的香味，則需要百分之二至百分之五的香母粒用量。

留香期限：

香料的壽命，是非常難測的。因不同香型的芳香母粒，在不同的制品內，有不同的揮發速度。由香型的類別及配方，塑料制成品的厚度，形能等來決定。另外流動的空氣是留香母粒的最da敵人，故將制成品bao裹，放在盒內，甚至在制成品表面做裝飾，貼紙等來維持香味。