二是高速精密成形機械的水平將不斷提高。以高速自動壓力機為表的沖壓成形設

備的高速化水平將不斷提高，其應用范圍也會逐漸擴大，有從中小型設備擴大到大中型設

備、由沖裁加工擴展到其它成形加工的趨勢。高速壓力機的精度也將提高，同時要求成形

機械有更好的剛性，運動機構有更好的平衡性能，導向機構有更好的導向精度。

三是傳統成形技術和新的成形技術進一步結合。隨著激光加工技術和等離子加工技

術的發展和提高，它們將與傳統的沖壓成形技術進一步結合，充分發揮各自的特點和優

勢，使生產效率和經濟效益不斷提高，并通過計算機控制使自動化程度得到提高。

5.工作臺板及滑塊底面尺寸

它是指壓力機工作空間的平面尺寸。工作臺板（墊板）的上平面（安裝下模部分），用

“左右×前后”的尺寸表示，如圖2-10中的 L×B。滑塊下平面，也用“左右×前后”的尺

寸表示，如圖2-10中的 a×b。閉式壓力機，其滑塊尺寸和工作臺板的尺寸大致相同，而

開式壓力機滑塊下平面尺寸小于工作臺板尺寸。所以，開式壓力機所用模具尺寸要依滑

塊底面尺寸而定。不過，許多開式壓力機，滑塊在上止點時，其底面仍低于導軌，這樣就可

以安裝比滑塊底面大的上模了。這種情況雖然使用方便，但產品精度會受一定的影響。

拉深加工時，加工速度過快，會造成材料破損以至不能繼續加工，而加工速度與行程

次數成正比關系。因此，選擇行程次數不能單純追求高生產率。目前，實現了自動化的壓

力機多半采用可調行程次數，以期達到根據產品大小及變形特點選擇最適當的行程次數

的目的。

4.大裝模高度 H1及裝模高度調節量'H1

裝模高度指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。當裝模高度

調節裝置將滑塊調整到高位置時，裝模高度達大值，稱為大裝模高度（圖2-10中