常州蘇力干燥多年從事回轉滾筒干燥機等多種干燥設備的研發與生產，回轉滾筒干燥機技術{lx1}，品質wm，烘干效果好，公司擁有專業的技術團隊，可根據您的要求量身定制，正規廠家生產，質量有保證。

回轉滾筒干燥機分為直接加熱干燥和間接加熱干燥兩種，

是間接加熱的工作原理：

原料從圓筒一端（gd）上部加入，經過圓筒內部時，與通過筒內的熱空氣接觸而被干燥，干燥后的產品從另一端（低端）底部收集。其主體部分是略帶傾斜并能回轉的筒體。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩緩轉動，由于重力作用，物料向低端移動。筒體內部設有抄板，能使物料揚起、拋下，使物料與熱氣充分接觸，提高干燥速率。 

回轉滾筒干燥器是一種處理大量物料干燥的干燥器。由于生產能力大、運轉可靠、操作彈性大、適應性強、流體阻力小等優點，廣泛用于冶金、建材、輕工等部門。

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工作原理：

物料與空氣順流式運動，濕物料與高溫熱空氣一起進入中心筒，在熱空氣和設備回轉運動的帶動下，流動到通道另一端，并折回，往復式通過內外筒體間環形通道，至干燥圓筒的出料口。筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，促使物料在筒內與來自熱源部分的熱氣流進行充分的熱交換，xc了常規烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。

特殊設計的三筒結構, 使內筒和中筒被外筒bao圍而形成了一個自身保溫系統，內、中筒體表面散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換, 而外筒又處在熱氣流的低溫端, 所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。多回程滾筒干燥機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積, 使干燥機的單位容積蒸發強度大大提高, 從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使設備的熱效率得到較大幅度的提高。

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回轉窯干燥設備結構特點

　　回轉窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

1、窯筒體部分; 窯筒體是回轉窯的軀干，系由鋼板卷制并焊接而成，窯筒體傾斜的安裝在數對托輪上，在窯筒體底端裝有高溫耐磨損的窯口護板并組成套筒空間，并設有專用風機對窯口部分進行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉部分的重量，并將其重要傳到支撐裝置上，輪帶下采用浮動墊板，可根據運轉后的間隙調整或更換，以獲得較好的間隙，墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內外表面溫差的作用。

2、回轉窯大齒圈裝置;在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞扭矩，大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯接結構能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能其一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。