買滾筒干燥機，選常州市蘇力干燥設備有限公司，專業的干燥設備制造供應商，設備品質{zy1}，性能穩定，處理效果好，公司自創建以來，在吸收其它同類產品優點的基礎上，從環保、高新角度出發，大膽創新，不斷改進對設備技術的開發，力爭為客戶提供放心滿意的設備。

工作原理：

物料與空氣順流式運動，濕物料與高溫熱空氣一起進入中心筒，在熱空氣和設備回轉運動的帶動下，流動到通道另一端，并折回，往復式通過內外筒體間環形通道，至干燥圓筒的出料口。筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，促使物料在筒內與來自熱源部分的熱氣流進行充分的熱交換，xc了常規烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。

特殊設計的三筒結構, 使內筒和中筒被外筒bao圍而形成了一個自身保溫系統，內、中筒體表面散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換, 而外筒又處在熱氣流的低溫端, 所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。多回程滾筒干燥機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積, 使干燥機的單位容積蒸發強度大大提高, 從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使設備的熱效率得到較大幅度的提高。

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回轉窯干燥設備結構特點

　　回轉窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

1、窯筒體部分; 窯筒體是回轉窯的軀干，系由鋼板卷制并焊接而成，窯筒體傾斜的安裝在數對托輪上，在窯筒體底端裝有高溫耐磨損的窯口護板并組成套筒空間，并設有專用風機對窯口部分進行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉部分的重量，并將其重要傳到支撐裝置上，輪帶下采用浮動墊板，可根據運轉后的間隙調整或更換，以獲得較好的間隙，墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內外表面溫差的作用。

2、回轉窯大齒圈裝置;在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞扭矩，大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯接結構能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能其一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。

滾筒烘干設備在日常運行過程中，是不是會出現托輪竄動的現象，從而影響了煤泥烘干機的正常運行，那么是什么原因導致的呢？又有什么辦法可以解決這個問題呢？

因素一：輪帶安裝不正

滾筒烘干設備在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。

解決方法：

要注重輪帶的安裝質量，嚴格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內；兩輪帶的平行偏差在1.5mm以內。

因素二：軸承座安裝、調整不到位

因為轉筒烘干機軸承座安裝不到位，造成烘干機托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

解決方法：

應調整煤泥烘干機的軸承座，使托輪中心線應平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過0.1mm。

因素三：兩輪帶加工有誤差

兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。

解決方法：

嚴格控制烘干機的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95%或者大于尺寸的110%；輪帶內、外柱面的同軸度公差應按GB1184中9級規定控制。

因素四：托輪在軸承上的定位不當或者定位不到位

主要為托輪與軸連接太松，配合公差選擇不當，配合加工誤差超限或托輪與軸的連接方式欠妥等。